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瑪納斯壓氣站吹掃試壓干燥方案
目 錄
一、工程概況 1
1.1工程簡介 1
1.2施工標準及驗收依據(jù) 1
二、方案描述 2
2.1方案流程 2
2.2管線吹掃（試壓前） 2
2.2管線試壓 4
2.3管線排水和吹掃（試壓后） 14
2.4管線干空氣干燥 14
2.5 高壓吹掃GE燃料氣管線 16
三、吹掃試壓安全措施 18
四、試壓領導小組、施工力量、機具材料 19
7.1試壓領導小組 19
7.2施工力量平衡計劃 19
7.2施工機具、材料配置計劃 19
附圖1 瑪納斯壓氣站系統(tǒng)流程圖 23
一、工程概況
1.1工程簡介
瑪納斯壓氣站是西氣東輸二線管道干線霍爾果斯-中衛(wèi)段14座壓氣站之一。站址位于新疆維吾爾自治區(qū)瑪納斯縣塔西河鄉(xiāng)綜合村，西距塔西河鄉(xiāng)道路約200m，南與烏伊線312國道相鄰�，敿{斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進行，本吹掃試壓干燥方案屬于二期建設工程，管線系統(tǒng)主要有天然氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)共6套系統(tǒng)。
1.2施工標準及驗收依據(jù)
1.《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術規(guī)范》（ Q/SY GJX 0120-2008）
2. 《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY 0402-2000）
3. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50235-97）
4. 《西氣東輸管道工程管道焊接施工及驗收規(guī)范》（Q/SY XQ4-2003）
5. 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）
6. 施工設計圖紙：管-L681及其他設計文件
7.《西氣東輸二線管道工程（西段）管道干燥施工作業(yè)指導書》（X2-W-M-CT-WG-0010）
二、方案描述
2.1方案流程
管線安裝完畢→試壓前管線吹掃→管線試壓→施壓后排水吹掃→管線干燥
2.2管線吹掃（試壓前）
2.2.1一般規(guī)定
（1）管道吹洗程序：吹洗方案制定→吹洗計劃報批→待吹洗系統(tǒng)現(xiàn)場準備→吹洗→檢查確認→系統(tǒng)恢復封閉。
（2）管道系統(tǒng)支、吊架安裝牢固及儀表、電氣、機械、防腐等專業(yè)連接的零部件安裝完畢后，方可進行清掃清洗和試壓。
（3）增壓撬、站內自用撬、燃料氣處理撬不參與站場系統(tǒng)試驗，不參與系統(tǒng)清掃的設備及管道系統(tǒng)，應與清掃系統(tǒng)隔離。
（4）本工程主要工藝管道的吹掃均采用壓縮空氣吹掃，為確保用氣量，壓縮空氣由臨時空壓機和本站內的空壓機撬共同提供。
（5）吹洗結束之后對管道系統(tǒng)進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復時確保管內清潔，并填寫有關記錄。
2.2.2爆破吹掃
2.2.2.1爆破口的選擇
⑴爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設施的地方，盡量不選擇在室內。
⑵爆破要選擇在管道的最低位置，盡可能是管道的端頭且易于防護的地點。
⑶爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，但爆破口處垂直段長度應盡可能短。
⑷爆破口處有堅固的支架或便于臨時加固的部位。
2.2.2.2爆破片的選擇
選用厚度為2mm的普通石棉板。
2.2.2.3爆破壓力的選擇
一般控制在0.2～0.5MPa之間，當管道較長、管徑較大時可適當加大爆破壓力，但最大爆破壓力應小于0.6MPa，據(jù)此選擇爆破膜的厚度和層數(shù)。
2.2.2.4爆破過程
啟動壓縮機→壓縮機空氣不斷進入吹掃管道→管道內空氣壓力逐漸增加→達到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速從爆破口高速噴出→管道內的焊渣和其他雜物隨之排除→檢查管道→不合格重新近期吹掃→合格則吹掃結束。
2.2.2.5檢查驗收標準
在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。
2.2.2.6 壓縮空氣吹掃
a 以設備、機器為分界線，將管道逐段清掃沖洗。沖洗按先主線，后支線的順序依次進行。
b 掃線前應截止或割斷管道沿線支管，避免形成死角，管道沿線不宜有變徑管。
c 吹掃起點的壓力最高不應超過管道設計壓力，流速應大于20m/s。
d 每條管道掃線次數(shù)可按下表的規(guī)定進行。
爆破膜法管道清掃次數(shù)
爆破壓力MPa 儲氣罐容積/管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
2.2.2.7 站場吹掃要求
根據(jù)壓縮機場站的特點，瑪納斯壓氣站管線系統(tǒng)吹掃主要有天然氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)共6套系統(tǒng)。其中天然氣系統(tǒng)和燃料氣系統(tǒng)采用空壓機進行，排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)利用天然氣系統(tǒng)和燃料氣系統(tǒng)吹掃時同時進行，儀表風系統(tǒng)利用壓氣站自有的空壓機（儲氣罐）系統(tǒng)進行。潤滑油系統(tǒng)為保證管內清潔采用單根單清單獨吹掃方式進行。各個系統(tǒng)吹掃從氣源端開始分段分區(qū)進行，前一段干凈后進行后一段。
2.2.2.8 安全規(guī)定
⑴爆破口前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品。
⑵爆破清掃應有明顯的安全警戒措施，并應有專人看護。
2.2管線試壓
2.2.1試壓規(guī)定
（1）埋地管道下溝回填后、架空管道在管道安裝完畢并檢驗合格后進行強度和嚴密性試驗。
（2）站場工藝管道以潔凈水為介質的強度試驗的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應以設計壓力相同。
（3）站內自用氣橇后至燃氣發(fā)電機、儀表風、開放式排污管線的管道只需進行嚴密性試壓，試驗壓力為1.6MPa，試驗介質宜為壓縮空氣。
（4）試壓用的壓力表應經(jīng)過檢定，并應在有效期內，精度不應低于1.5級，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表不應少于兩塊，分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時間應在兩端壓力平衡后開始計算。氣壓試驗時，應在試壓管段的首、末端各安裝一只溫度計，且安裝于避光處。溫度計分度值應小于或等于1°C。試壓壓力應以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準。
（5）水壓試壓時，應安裝高點排空、低點排水閥門。
（6）水壓強度試驗時，應符合下列要求：
a)升壓應平穩(wěn)緩慢，分階段進行，液壓試驗升壓次數(shù)符合下表規(guī)定：
水壓強度試驗升壓次數(shù)
b)依次升至各個階段壓力時，應穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無泄露，即可繼續(xù)升壓。
c) 升到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h，檢查合格后再降到設計壓力，進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準見下表：
d)試壓介質的排放應選在安全地點，排放點應有操作人員控制和監(jiān)視。試壓介質為水時，應沉淀后排放。當環(huán)境溫度低于5°C時，應采取防凍措施。
（7）用空氣為介質做嚴密性試壓時，應符合下列要求；
a)升壓應緩慢分階段進行，升壓速度應小于0.1MPa/min。
b)將系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的10%，至少穩(wěn)壓5min，若無滲漏，再緩慢升至試驗壓力的50%；其后按逐次增加10%的試驗壓力后，并均進行穩(wěn)壓檢查，無泄露及無異常響聲方可升壓。
c)達嚴密性試驗壓力后穩(wěn)壓24小時，無泄露為合格。氣壓試驗方法及合格標準見下表：
2.2.2試壓程序
臨時管線連接→系統(tǒng)隔離→試壓前聯(lián)合檢查→試壓流程檢查→注水/氣→升壓→穩(wěn)壓→恒壓→壓力試驗記錄→排放→管線復位、臨時管線拆除
2.2.2試壓實物量
工藝管線管線總計6299米，各類規(guī)格閥門安裝258只，儲氣罐2臺。
2.2.3試壓系統(tǒng)劃分
（1）天然氣（密封氣）系統(tǒng)：
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