物理百科基本常識：自動線刀具壽命合理值
刀具壽命的合理設定，其目的就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格產(chǎn)品。但對機加工自動線來說，它不同于單人單機。機床的生產(chǎn)能力節(jié)拍，決定了刀具的切削參數(shù)，因此不能為了提高刀具壽命而降低切削參數(shù)。在節(jié)拍既定的前提下，影響刀具壽命的條件因素也是既定事實時，要給每把刀具設定較合理的壽命，可以說它需要一個TEAM的群策群力。刀具供應商、刀具修磨工、刀具調(diào)整工、生產(chǎn)操作工及技術支持部門各方通力合作，才能給定一個合理值。我們通過摸索、試驗，最終達到能較合理地定值各種刀具的.壽命。具體介紹如下。
1借鑒
設定刀具壽命首先可以合理借鑒推薦值。推薦值即為刀具供應商所薦之值。但有些推薦值因機床、冷卻液、工件材質(zhì)、切削參數(shù)、工件加工技術要求等因素不同，也有不適宜實際使用情況的，故必須有一定的認證過程。盲目實施或許會嘗苦果。
例如我們動力總成廠V6發(fā)動機缸蓋線，OP90工位有一把刀具(編號為CH9003)是加工缸蓋座圈導管的先導刀，刀具切削刃材質(zhì)為PCD。刀具供應商給該先導刀的壽命推薦值為24h，機床加工一只導管孔為4.4s，一個工位加工3只導管孔，需4143=13.2s。即先導刀的壽命為24360013.2=6545件。rn機床供應商在設備驗收階段，該刀具能滿足產(chǎn)品加工要求。但當設備驗收結束后，預試生產(chǎn)階段不久，卻出現(xiàn)了不能滿足加工技術要求的廢品工件(即座圈對導管的跳動量超差)。當初我們以為是后續(xù)工序的6刃CBN鉸刀原因，但調(diào)換新鉸刀后仍有廢品出現(xiàn)。最后經(jīng)過多方查找才發(fā)覺是CH9003先導刀所致。CH9003刀具經(jīng)過幾次的使用，發(fā)現(xiàn)該刀具每次加工到700多件缸蓋時，由于刀具磨損后加工出缸蓋達不到產(chǎn)品要求，跳動出現(xiàn)超差。最后我們將該刀具壽命設定為700件，終于使缸蓋的座圈對導管的跳動量100滿足技術要求。
2試驗
根據(jù)不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我們可以觀察刀具達到正常磨損VB量的刀具壽命;也有采用在規(guī)定的加工條件下，按質(zhì)完成額定工作量的可靠性壽命;還可以保持工件尺寸精度的尺寸壽命及刀具達到規(guī)定承受的沖擊次數(shù)的疲勞壽命等。
一般刀具我們可以通過實際使用綜合設定值，即通過幾個階段的工件加工情況最后確定加工件數(shù)。如銑刀盤我們根據(jù)其粗加工與精加工的不同情況，根據(jù)刀片的磨損量，工件加工的粗糙度，工件邊緣的崩口情況，工件加工尺寸、毛坯余量的變化來確定其壽命。
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