鋼筋鏈接施工安全技術
施工安全技術措施是在施工項目生產(chǎn)活動中，根據(jù)工程特點、規(guī)模、結(jié)構(gòu)復雜程度、工期、施工現(xiàn)場環(huán)境、勞動組織、施工方法、施工機械設備、變配電設施、架設工具以及各項安全防護措施等。那么，下面是小編為大家整理的鋼筋鏈接施工安全技術，歡迎大家閱讀瀏覽。
1 一般規(guī)定
1)作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施登，并試運行符合安全要求。作業(yè)職員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。
2)腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
3)操縱職員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
4)機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
5)操縱職員作業(yè)時必須雜緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。
6)機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。
7)電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
8)工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整潔。
2 鋼筋綁扎安裝安全措施
1)在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操縱平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
2)綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
3)綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操縱平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿展腳手板或操縱平臺上操縱。
4)綁扎基礎鋼筋時，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
5)鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
6)綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
7)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或四周四周是否有高壓線，嚴防碰觸。
3 使用鋼筋機械應留意的安全措施
3.1使用鋼筋除銹機安全措施：
1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2)操縱職員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4)操縱時應將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由二人配合操縱，互相呼應。
3.2使用鋼筋調(diào)直機安全措施：
1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2)按調(diào)直鋼筋直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應低速進行。
3)在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿進鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁帶手套操縱。
4)喂料前應將不直的料頭切往，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送進調(diào)直機前真?zhèn)�導孔內(nèi)。當鋼筋穿進后，手與壓輥必須保持一定間隔。
5)機械上不準擱置工具、物件、避免振動落進機體。
6)園盤鋼筋放進圈梁架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
7)已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整潔。
3.3使用鋼筋切斷機安全措施：
1)操縱前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手搬動皮帶輪檢查齒輪齒合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操縱。
2)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面應在規(guī)定范圍內(nèi)。
3)切斷鋼筋，手與刀口的間隔不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口四周的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口四周，非操縱職員不得停留。
5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢驗。
3.4使用鋼筋彎曲機安全措施：
1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操縱前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。
2)操縱時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)——停——反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。
4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
5)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整潔，彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉安全措施：
1)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操縱職員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
2)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)職員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操縱職員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3)用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的`記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。
4)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小炮車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操縱。
5)每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
6)導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源、鎖好箱門。
3.6使用對焊機安全措施：
1)對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。
2)作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
3)焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4)應定期磨光短路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
5)焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他職員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開夾具，進行下道工序。
3.7使用點焊機安全措施：
1)作業(yè)前必須清除上下兩電極的油污。通電后檢查機體外殼應無漏油。
2)啟動前，應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
4 鋼筋焊接安全措施
4.1焊接一般規(guī)定
1)焊接作業(yè)職員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操縱證》方準上崗獨立操縱。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。
2)操縱時應穿電焊工作服、盡緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。
3)電焊作業(yè)現(xiàn)場四周10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4)雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5)操縱前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的盡緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。
6)焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。
7)操縱時遇下列情況必須切斷電源：
a改變電焊機接頭時。
b更換焊件需要改變二次回路時。
c轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。
d焊機發(fā)生故障需進行檢驗時。
e更換保險裝置時。
f工作完畢或臨時離操縱現(xiàn)場時。
8)高處作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定：
a必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。
b必須在作業(yè)點正下方5m外設置設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。
c必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
d焊工必須站在穩(wěn)固的操縱平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接地保護裝置。
9)操縱時嚴禁焊鉗夾在腋下往搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上。
10)焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，盡緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
11)焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。
12)焊把線不得放在電弧四周，不得碾壓焊把線。
13)清除焊渣時應配帶防護眼鏡或面罩。
14)放工后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
4.2鋼筋氣壓焊安全措施
1)供氣裝置的使用應嚴格遵照國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)視規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。施焊作業(yè)應遵循《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)程》(GB9448)的有關規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。
2)氧氣瓶、乙炔瓶閥應保證嚴密不漏氣，瓶上嚴禁粘油;氧氣瓶工作前應開氣吹掉污物，氧氣表與瓶閥連接要緊密，以免跑氣或脫落傷人。
3)氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣表、乙炔表及皮管有漏氣時，要及時修理，符合要求后方可使用。壓接設備要定期檢查鑒定，有毛病的工具和設備不得使用。
4)作業(yè)地點及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工現(xiàn)場使用氧氣瓶、乙炔瓶、壓接頭鉗時，三者的間隔不得小于10m，如不能滿足要求，應采取遮擋措施。不得將點燃的焊炬隨意臥在模板或掛在鋼筋上。
5)每個氧氣瓶、乙炔加壓器只可裝一把焊炬。安裝夾具前要檢查，如發(fā)現(xiàn)夾具、頂絲有裂縫和損壞要禁止使用，以免發(fā)生安全事故。
6)焊炬火焰熄滅，或發(fā)生回火時，均應先封閉焊炬乙炔閥，再封閉氧氣閥。
7)施焊現(xiàn)場應設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。
8)焊接操縱職員應配帶氣焊防目鏡、手套、安全帽。雨雪天應有防滑措施。高空作業(yè)時，腳手架要支設牢固，并設護身欄。
4.3鋼筋閃光對焊安全措施
1)對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。
2)對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應保持接地良好。
3)閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操縱職員之間，可在機上裝置活動套，防止火花射灼操縱職員。
4)對焊完畢不應過早松開夾具;焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操縱。
5 鋼筋機械連接安全措施
5.1鋼筋冷擠壓連接安全措施
1)操縱時不得硬拉電線和高壓油管。
2)高壓油管不得打死彎，操縱職員應避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。
3)液壓系統(tǒng)中嚴禁混進雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。
4)操縱職員應戴安全帽和手套，高空作業(yè)應戴安全帶。
5.2鋼筋直螺紋連接安全措施
1)參加施工的作業(yè)職員必須經(jīng)過培訓考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。
2)清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用砂輪砌割機。
3)操縱前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉(zhuǎn)，符合要求方能作業(yè)。
4)操縱職員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向，以防傷人。
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