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中級生產管理師培訓大綱
指在生產與服務領域承擔生產運作戰(zhàn)略的制訂與實施、生產計劃的制訂與控制、生產運作系統(tǒng)的空間組織、過程組織以及作業(yè)排序、庫存控制、項目管理、質量管理、設備管理、供應鏈管理等任務，并借以提高企業(yè)生產運作效率和效益的管理人員。下面整理了中級生產管理師培訓大綱，歡迎大家閱讀!
第一講 生產運作管理的基本概念
1.生產運作管理到底該管什么?
案例：劉經理的困惑
2.生產運作管理的分類
3.生產運作管理涵蓋的范疇
4.生產運作管理的發(fā)展趨勢
5.新常態(tài)下的生產運作管理(經濟新常態(tài)、科技新常態(tài)、經營環(huán)境新常態(tài)……)
案例：蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?
6.現(xiàn)代生產運作管理與傳統(tǒng)生產運作管理的主要區(qū)別
案例：海爾定制冰箱及富士康的百萬機器人計劃
第二講 生產運作戰(zhàn)略的制訂與實施
1.什么是戰(zhàn)略管理?
2.企業(yè)戰(zhàn)略管理的方法和工具
3.產品戰(zhàn)略與產品路線圖、技術路線圖
4.生產戰(zhàn)略的制訂
5.年度經營計劃與工作計劃管理
6.年度預算管理
7.工作總結與工作評價
案例：廣州某企業(yè)的年度“兩會”，豐田汽車生產戰(zhàn)略剖析
第三講 生產運作系統(tǒng)的設計
1.生產運作組織架構設計
2.產品管理與產品開發(fā)管理
3.IPD集成產品開發(fā)體系建設
4.并行工程與研發(fā)項目管理
5.生產能力評估與設計
6.柔性生產系統(tǒng)設計
7.工作測定與勞動定額
8.工廠選址與廠區(qū)(車間)布局
9.設備及生產線規(guī)劃
10.生產流程設計
11.信息技術在生產運作管理中的應用
12.兩化融合與中國制造2025對生產運作管理的影響
案例：雷軍與董明珠1億賭局揭示生產運作管理者的迷茫，華為IPD管理導入分享
第四講 生產計劃的制訂與控制
1.銷售預測(forecast)與產能準備
2.年度生產計劃與產能規(guī)劃
3.生產計劃策略制定
4.訂單評審與客戶需求分析
5.主生產計劃制定
6.生產計劃日排程
7.生產進度控制
8.出貨計劃及訂單跟蹤
9.多種小量模式下的生產計劃轉型升級之路
10.新形勢下的生產計劃環(huán)節(jié)的信息化變革
案例：大批量生產還會到來嗎?某電子企業(yè)的轉型之痛
第五講 供應鏈管理
1.供應鏈管理戰(zhàn)略制定與實施
2.ISC集成供應鏈實施
3.物料需求計劃的制定
4.采購管理與采購策略的實施
5.供應商管理
6.新形勢下的庫存管理策略設計
7.倉儲管理要點
8.物流設計(工廠內、供銷環(huán)節(jié)及供給側變革)
9. 新形勢下的供應鏈管理的信息化變革
案例：華為ISC實施詳解，全球化及共享經濟下的供應鏈設計
第六講 生產過程控制
1.產能及生產效率控制
2.生產成本控制
3.生產進度及交期控制
4.生產運作的人力資源管理
5.士氣管理與員工激勵
6.8090后員工管理
7.生產設備管理及TPM
8.生產物料控制
9.5S管理
10.生產現(xiàn)場管理
11.班組管理
12.生產績效管理
13. 新形勢下的生產過程管理的信息化變革
案例：生產效率提升2倍是怎么做到的?
第七講 生產質量控制
1.生產質量管理的歷史和發(fā)展趨勢
2.全面質量管理(TQM)
3.質量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)
4.QCC活動開展
5.QLM質量生命周期管理
6.Q7七大質量管理平臺建設
7.大Q與小q的實施精要
8.縱橫交互的質量控制體系的建立與監(jiān)控點的設計原則和方法
9.PDCA與閉環(huán)管理
10.日本質量管理與美國質量管理能給我們什么啟示?
11. 新形勢下的生產質量管理的信息化變革
案例：質量提升真的很難嗎?新的質量管理之道是什么?
第八講 精益生產
1.豐田生產方式(TPS)
2.JIT準時化生產
3.目視化管理
4.看板管理
5.拉式物流與推式物流
6.工業(yè)工程基礎與IE七大手法
7.價值流分析
8.動作經濟原則
9.生產節(jié)拍和效率管控
10.一個流生產模式設計與CELL改造
11.七大浪費及150種常見浪費控制
12.流程再造與流程優(yōu)化
13.精益生產的核心——精益思想
案例：大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路
第九講 其它先進的生產模式及管理方法
1.TOC約束生產理論
2.敏捷制造
3.多種少量生產模式
4.定制化生產
5.全面項目化管理
6.阿米巴經營模式
7.全員改善及提案制度
8.共享經濟及社群經濟時代的生產運作模式優(yōu)化
案例：尚品宅配的成功轉型，稻盛和夫的傳奇人生
第十講 生產運作管理的信息化建設
1.ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))
2.APS(自動生產計劃排程系統(tǒng))
3.MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))
4.EPS(電子采購平臺系統(tǒng))
5.OA (辦公自動化)
6.CRM(客戶關系管理系統(tǒng))
7.PDM (產品數(shù)據管理系統(tǒng))
8.PLM(產品生命周期管理)
9.BMS(條形碼管理系統(tǒng))
案例：用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈
第十一講 德國工業(yè)4.0
1.德國戰(zhàn)略與工業(yè)4.0
2.什么是工業(yè)4.0
3.德國工業(yè)4.0的發(fā)展過程
4.從第一次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命
5.Industry 4.0：德國高科技戰(zhàn)略計劃首位
6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力
7.德國工業(yè)4.0的兩2大主題
8.德國工業(yè)4.0的5大核心特征
9.物聯(lián)網與德國工業(yè)4.0
10.德國工業(yè)4.0的3大設想
11.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新機會
12.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新模式
13.價值網絡下的橫向集成
14.價值網絡下的縱向集成
15.全價值鏈端到端系統(tǒng)工程
16.智慧工廠的架構
17.智慧工廠的流程
18.智慧工廠的布局
19.智慧工廠的車間
20.智慧產品的特點
21.大數(shù)據與工業(yè)4.0
22.智慧生產與APP
23.智慧生產的機器人應用
24.信息自動化與CPS
25.CPS戰(zhàn)略目標與三大特性
26.自動化與高效價值鏈
案例分析：亞馬遜的智慧價值鏈
27.智慧工廠模型
案例分析：智慧汽車
28.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn)：標準化、工作組織和產品的可獲得性
29.工業(yè)4.0的8大關鍵行動
30.中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實施案例分析
小組討論：德國工業(yè)4.0有哪些特征?對中國制造2025有何借鑒?
第十二講 中國制造2025
1.中國制造2025發(fā)展形勢
2.中國制造2025發(fā)展環(huán)境
3.中國制造2025時代機遇
4.《中國制造2025規(guī)劃》出臺
5.中國制造2025：5大基本方針
6.中國制造2025：一條主線
7.中國制造2025：兩化融合
8.中國制造2025：三大戰(zhàn)略目標
9.中國制造2025：四項基本原則
10.中國制造2025：五大重點工程
11.中國制造2025：九大戰(zhàn)略任務
12.中國制造2025：十大重點領域
13.中國制造2025：八項保障措施
14.中國制造2025與德國工業(yè)4.0
15.中國制造2025與美國IOT
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