混凝土工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施

混凝土表面裂紋

1、混凝土澆筑完成后作業(yè)隊(duì)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土頂面的二次收抹和養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝前采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，初凝后及時(shí)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方式。塔柱頂面要求必須采用蓄水養(yǎng)護(hù)方式（蓄水養(yǎng)護(hù)不少于3天），灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天；

2、箱梁頂面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。箱梁內(nèi)箱采用不間斷噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（塑料鋼管或不銹鋼管）、外露內(nèi)箱底板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)并在接縫處掛設(shè)保濕篷布（可用加厚塑料薄膜或大塊土工布），拆除內(nèi)模期間不得中斷養(yǎng)護(hù)，內(nèi)箱養(yǎng)護(hù)不少于7天。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)檢員抽查。

3、箱梁拆模時(shí)間不少于3天，拆模完畢后必須采用包裹塑料薄膜、同時(shí)包裹土工布的雙重養(yǎng)護(hù)方式保濕養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平

1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。

2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。

3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗人員在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。

混凝土局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞

1、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查混凝土和易性。

2、混凝土拌合時(shí)間滿(mǎn)足其拌合時(shí)間的最小規(guī)定。

3、混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗人員進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。

4、混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持?jǐn)嚢琛⑾铝细叨炔灰顺�過(guò)2m，避免混凝土離析。仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。

混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷

1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)。

2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度。

3、拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。

4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。

混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢或混凝土強(qiáng)度達(dá)不的到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙；

2、執(zhí)行規(guī)范及施工工藝操作流程；

3、選擇試混凝土配合比反復(fù)試件試驗(yàn)；

4、混凝土制備中，嚴(yán)格按照混凝土配合比；

5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計(jì)要求的外加劑經(jīng)配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)；

6、在澆筑混凝土的同時(shí)制作混凝土試件，并按規(guī)范要求養(yǎng)生；

7、雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測(cè)定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。