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2016企業(yè)質(zhì)量成本管理探析
對于一個企業(yè)而言，卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品導(dǎo)入市場，營銷的多樣化可使產(chǎn)品在短期內(nèi)增加銷售量，通過降低那些容易被抓住和容易被“看見”的成本與費(fèi)用來降低企業(yè)成本，同時也能提高企業(yè)的效益。只有讓損失降低到最低限度，挖掘企業(yè)內(nèi)部降低成本潛能，才能獲取新的增長空間，所以實(shí)施質(zhì)量成本管理迫在眉睫。
1.傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀
質(zhì)量成本(Cost of Quality)是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。質(zhì)量成本一般包含：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障(損失)成本、外部故障(損失)成本等四大部分。
1.1預(yù)防成本
預(yù)防成本即為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用，他主要反應(yīng)為減少質(zhì)量損失和檢驗(yàn)用而發(fā)生的各種費(fèi)用。
1.2鑒定成本
鑒定成本為評審質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行測試、評定和檢驗(yàn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用包括部門行政費(fèi)、材料工序成品檢驗(yàn)費(fèi)、檢測設(shè)備維修費(fèi)和折舊等。
1.3內(nèi)部故障(損失)成本
產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。
1.4外部故障(損失)成本
當(dāng)顧客接收到不合格品，而要求返工、返修、退貨和索賠發(fā)生的費(fèi)用。
2.關(guān)于質(zhì)量成本觀的新認(rèn)識
80年代新興起的“零缺陷”質(zhì)量成本觀主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性進(jìn)行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。
傳統(tǒng)質(zhì)量成本從誕生起，都是圍繞著以最少的質(zhì)量資金投入，盡可能多的減少廢次品損失而展開。這一理論的應(yīng)用與研究在企業(yè)的質(zhì)量管理工作中曾經(jīng)發(fā)揮過積極作用。但隨著質(zhì)量觀念的不斷更新，傳統(tǒng)成本觀的缺陷也逐漸暴露出來：
2.1忽視員工工作質(zhì)量的提高，認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是靠嚴(yán)格檢驗(yàn)得出來的
對于傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀，產(chǎn)品質(zhì)量是嚴(yán)格檢驗(yàn)的結(jié)果，檢驗(yàn)越嚴(yán)，淘汰的產(chǎn)品越多，產(chǎn)品的質(zhì)量成本就越高。
2.2僅從企業(yè)角度分析質(zhì)量成本，忽視消費(fèi)者質(zhì)量要求
傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀把客戶因素排除在外，企業(yè)向客戶提供的是自認(rèn)為合算的質(zhì)量，忽視了客戶的質(zhì)量要求，從而導(dǎo)致因企業(yè)信譽(yù)喪失帶來的潛在損害遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過企業(yè)由此而獲得的質(zhì)量成本節(jié)約。
2.3認(rèn)為質(zhì)量僅指制造質(zhì)量，忽視產(chǎn)品整體過程質(zhì)量
在實(shí)踐中，產(chǎn)品質(zhì)量成本往往局限在產(chǎn)品制造質(zhì)量成本的范圍，而沒有從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)等整體過程來考慮產(chǎn)品質(zhì)量成本。這大大降低了質(zhì)量數(shù)據(jù)的完整性和有效性，使質(zhì)量成本管理的效果大打折扣。
3.提升企業(yè)質(zhì)量成本管理的有效性
如何提高企業(yè)質(zhì)量成本管理的有效性，借鑒國外質(zhì)量成本管理的成功經(jīng)驗(yàn)，我們提出了以下幾個方面的改進(jìn)對策：
3.1提高對質(zhì)量成本管理重要性的認(rèn)識
各級領(lǐng)導(dǎo)要高度重視質(zhì)量成本管理工作，將其納入全面質(zhì)量管理這中并作為重要的組成部分常抓不懈。
3.2加強(qiáng)對質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的監(jiān)督與考核力度
建立由質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門組成的跨部門專題小組，重點(diǎn)對各部門上報數(shù)據(jù)的真實(shí)性、完整性進(jìn)行監(jiān)督檢查(按月或按季)，并出具審核意見。將審核結(jié)果納入部門年度績效考核范疇，同時制定科學(xué)、量化的考核辦法。
3.3選擇切實(shí)可行的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集渠道
對于與財務(wù)信息緊密結(jié)合的統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目，如預(yù)防成本、鑒定成本以及外部故障(損失)成本中的維修差旅費(fèi)等，應(yīng)由財務(wù)部門直接從財務(wù)數(shù)據(jù)中提取;對于難以從財務(wù)部門提取的項(xiàng)目，如內(nèi)部故障(損失)成本、外部故障(損失)成本中的維修材料費(fèi)等，應(yīng)由業(yè)務(wù)單元填報，同時報送編制說明及相關(guān)分析，經(jīng)專題小組審核后上報財務(wù)部門匯總。
3.4搭建質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目與內(nèi)部財務(wù)預(yù)算之間的銜接平臺
在完善內(nèi)部財務(wù)預(yù)算的基礎(chǔ)上，明確質(zhì)量成本項(xiàng)目與財務(wù)預(yù)算之間的對應(yīng)關(guān)系。
3.5細(xì)化質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)科目
按照質(zhì)量成本分類將預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障(損失)成本、外部故障(損失)成本四個一級科目，并在確定的一級科目下結(jié)合本單位實(shí)際情況進(jìn)一步調(diào)整并細(xì)化二級及明細(xì)科目，確保科目的設(shè)置涵蓋全部質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目，以避免統(tǒng)計(jì)漏項(xiàng)。
3.6簡化納入質(zhì)量成本管理的產(chǎn)品項(xiàng)目，按照產(chǎn)品類別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)
傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法往往是按單臺套產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。由于單臺套產(chǎn)品數(shù)量眾多，類別繁雜，一方面不可能覆蓋全部產(chǎn)品，造成統(tǒng)計(jì)缺乏完整性;另一方面單臺套產(chǎn)品發(fā)生損失的偶然性和不確定性較大，影響分析效力。因此，按類別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)可以杜絕此類問題，提高質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的完整性和分析有效性。
3.7實(shí)行全壽命周期質(zhì)量成本法
將研發(fā)、生產(chǎn)、交付、保修、服務(wù)全過程所發(fā)生的與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的費(fèi)用均統(tǒng)計(jì)到質(zhì)量成本中，并對其全壽命周期進(jìn)行質(zhì)量成本跟蹤管理。
4.結(jié)語
在企業(yè)管理中有效控制質(zhì)量成本，是企業(yè)降低成本的重要途徑。它不但反映了企業(yè)的技術(shù)水平，同時也是企業(yè)經(jīng)營管理者的綜合素質(zhì)的體現(xiàn)。只有重視質(zhì)量與成本的關(guān)系，增強(qiáng)質(zhì)量成本意識，才能使企業(yè)在競爭中創(chuàng)造出最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
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