成組夾具加工實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間：2022-07-07 14:11:40 實(shí)習(xí)報(bào)告我要投稿

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　　這一個(gè)月，車(chē)間對(duì)新舊工裝進(jìn)行了開(kāi)發(fā)和淘汰。工藝裝備設(shè)計(jì)包括機(jī)械加工中所用的夾具、模具、刀具和量具等的設(shè)計(jì)。車(chē)間主要用的是機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。機(jī)床夾具的分類(lèi)方法比較多，有以下類(lèi)型：

成組夾具加工實(shí)習(xí)報(bào)告

　　（1）通用夾具，它是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的、在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具，多由專(zhuān)門(mén)制造廠(chǎng)供應(yīng)，如三爪或四瓜卡盤(pán)、機(jī)器虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、萬(wàn)能分度頭、磁力工作臺(tái)等。

　　（2）專(zhuān)用夾具，它是指專(zhuān)為某一工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在一定批量的生產(chǎn)中應(yīng)用。

　　（3）通用可調(diào)夾具和成組夾具，這兩種夾具其結(jié)構(gòu)相似，其共同點(diǎn)是：在加工完一種工件后，經(jīng)過(guò)調(diào)整或更換個(gè)別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或加工工藝相似的多種工件。但通用可調(diào)夾具的加工對(duì)象并不很確定，其通用范圍較大，如滑柱鉆模、帶各種鉗口的機(jī)器虎鉗等即是這類(lèi)夾具。而成組夾具則是專(zhuān)門(mén)為成組加工工藝中某一組零件而設(shè)計(jì)的，針對(duì)性強(qiáng)，加工對(duì)象和適用范圍明確，結(jié)構(gòu)更為緊湊。在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，這兩類(lèi)夾具是改革工藝裝備設(shè)計(jì)的一個(gè)發(fā)展方向。

　　（4）組合夾具，它是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先準(zhǔn)備好的通用的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。這種夾具用完之后可以拆卸存放，或重新組裝新夾具時(shí)供再次使用。由于組合夾具是由各種標(biāo)準(zhǔn)元、部件組裝而成，故具有組裝迅速、周期短，能反復(fù)使用等特點(diǎn)，所以在多品種、小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中尤為適用。

　　夾具也可按所適用的機(jī)床來(lái)分類(lèi)，可為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具，鏜床夾具和其它機(jī)床夾具等類(lèi)型。根據(jù)驅(qū)動(dòng)夾具工作的力源不同，還可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電磁和電動(dòng)夾具等。

　　機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的應(yīng)用廣泛，其作用為：保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本；改善工人勞動(dòng)條件；擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，改善機(jī)床用途。

　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟

　　（一）分析原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)

　　需分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)規(guī)模；分析本工序的加工要求以及本工序與前后工序的聯(lián)系；分析了解所用設(shè)備、輔助工具及與設(shè)計(jì)夾具有關(guān)的技術(shù)性能和規(guī)格；了解工具車(chē)間的生產(chǎn)技術(shù)水平。

　　（二）分析研究設(shè)計(jì)方案，確定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

　　1．確定定位方案，設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)

　　（1）根據(jù)加工要求分析所需限制的自由度；

　　（2）確定采用何種定位元件或機(jī)構(gòu)，分析屬于何種定位，過(guò)定位時(shí)應(yīng)采取何種措施；

　　（3）設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)。

　　2．確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)

　　（1）根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求，確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小；

　　（2）確定夾緊方案，采取何種夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力的大小；

　　（3）設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。

　　3．確定刀具引導(dǎo)、對(duì)刀方案，設(shè)計(jì)刀具引導(dǎo)、對(duì)刀元件

　　（1）根據(jù)本工序的加工要求、加工性能，分析確定對(duì)刀方案；

　　（2）分析初算刀具引導(dǎo)、對(duì)刀誤差；

　　（3）設(shè)計(jì)引導(dǎo)，對(duì)刀機(jī)構(gòu)。

　　4．確定分度方案，設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)

　　（1）分析確定方案采用立軸式還是臥軸式或斜軸式分度；采用軸向分度還是采用徑向分度；采用何種對(duì)定機(jī)構(gòu)；采用何種對(duì)定操作機(jī)構(gòu)；采用何種鎖緊機(jī)構(gòu)；采用何種抬起機(jī)構(gòu)。

　　（2）設(shè)計(jì)分度、對(duì)定、操作、鎖緊、抬起機(jī)構(gòu)

　　5．分析考慮各種元件、機(jī)構(gòu)的布局，確定夾具體和總體結(jié)構(gòu)需分析確定各種元件、機(jī)構(gòu)的布局；分析確定各種元件、機(jī)構(gòu)的連接，設(shè)計(jì)連接件；分析確定采用何種形式的夾具體及設(shè)計(jì)夾具體；分析確定總體結(jié)構(gòu)方案，設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)。

　　（三）繪制總圖

　　1．繪制總圖的順序

　　（1）用雙點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出工件的輪廓外形，并顯示出加工余量；

　　（2）繪制定位元件或機(jī)構(gòu)；

　　（3）繪制夾緊機(jī)構(gòu)；

　　（4）繪制刀具的引導(dǎo)、對(duì)刀元件；

　　（5）繪制分度機(jī)構(gòu)；

　　（6）繪制夾具體及連接件。

　　2．總圖的主視圖應(yīng)取夾具實(shí)際工作的位置

　　3．總圖中視圖應(yīng)盡量少，但必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，表示出各種機(jī)構(gòu)或元件之間的位置關(guān)系等，總圖中一般不畫(huà)虛線(xiàn)。

　　4．總圖一般按1：1繪制，必要時(shí)也可按比例放大或縮小

　　5．總圖標(biāo)題欄中應(yīng)標(biāo)出：對(duì)象件的圖號(hào)、工序號(hào)；夾具的名稱(chēng)、圖號(hào)；夾具各元件的編號(hào)、名稱(chēng)、件數(shù)、材料熱處理，各標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及規(guī)格；繪圖比例，夾具總重量；設(shè)計(jì)校對(duì)者簽名等。

　　（四）制訂技術(shù)要求

　　在總圖上應(yīng)制訂和標(biāo)注下列技術(shù)要求和尺寸：

　　1. 夾具最大外形輪廓尺寸；

　　2. 與定位有關(guān)的尺寸公差和形位公差；

　　3. 與夾具在機(jī)床上的安裝有關(guān)的技術(shù)要求；

　　4. 刀具引導(dǎo)件或?qū)Φ都c定位元件的位置尺寸公差；

　　5. 主要的裝配尺寸，即各連接副的配合要求；

　　6. 必要的檢驗(yàn)尺寸；

　　7. 夾具使用和制造時(shí)的一些特殊要求，如夾具的平衡、試壓、試用，特殊要求的配合間隙、配合過(guò)盈量，使用中的注意事項(xiàng)等。

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