制衣廠實習(xí)日記
實習(xí)是大學(xué)生走向社會的作用非凡的一道檻，其中充滿著磨礪與再學(xué)習(xí)的機會。下面帶來制衣廠實習(xí)日記，歡迎閱讀!
制衣廠實習(xí)日記1 10月21日
今天早晨接到通知自己被分到襯衫休閑廠，是技術(shù)部的，有一點小小的高興。去年實習(xí)一直在生產(chǎn)一線，又累又熱。算是經(jīng)受了一次很大的考驗。這次聽說是去技術(shù)部，希望有所收獲。本來下午要開會的，最后有通知說是去接受培訓(xùn)，培訓(xùn)主要就是講一些南山集團的發(fā)展等等，感覺有點像洗腦。我不喜歡這樣的場合，只聽莂人在上面吹自己有多好，而我們卻不能說一句話，講了各種公司的制度。其實我覺得有十分之九都跟我們沒關(guān)系，可不可以來點實惠的。
制衣廠實習(xí)日記2 10月23日
兩天的事一起寫22號開始去了工廠，結(jié)果還是去了一線，他們說新人必須在一線艱苦奮斗一段時間，這是原因之一。再有一點就是在技術(shù)部學(xué)不到什么東西。我們是實習(xí)的，想學(xué)東西就得去一線。這個讓我有一點不舒服，感覺自己好像在被耍。說說收獲吧，我和陳永途剛?cè)ケ灰黄鸱值讲眉舨苛恕Ｓ凶詣踊牟么玻灿袉尾谩?/p>
制衣廠實習(xí)日記3 10月24日
今天在單裁那塊認識了幾位小師傅，感覺他們做活很快，跟他們了解了一些放碼和裁剪的技術(shù)。在裁剪上，他們主要用已經(jīng)打好的硬質(zhì)版在料上畫出原版然后在上面放大或放小。其實就是個熟練的過程，和他們談了一些工資待遇等問題，從他們的反應(yīng)中看出并不是有多好，但我覺得如果想讓自己有所發(fā)展你必須有所付出。為公司帶來價值才能有所收獲。
制衣廠實習(xí)日記4 10月26日
今天很不幸，由于休閑廠暫時沒活干，我又被支到了襯衫廠，中午過去的，管事的說讓我們明天正是上班，今天先回去。哎想到了棋子這首歌，心里不是滋味。
制衣廠實習(xí)日記5 10月27日
今天早晨剛一起來那個打掃衛(wèi)生的阿姨就來了，給我們提了幾點意見。每天早晨起來要拖地，桌子上除了杯子在不能放任何東西，幾個人幾個杯子不能多放等等，這里的衛(wèi)生制度還是嚴到了一定或者不能想象的程度了。今天去了襯衫廠，感覺也是沒事干，還是在裁剪，早晨主要是參觀，我們看了大的'裁床，感覺設(shè)備是很先進。和我一起來的途沒事干惹了幾個小插曲，讓段長很生氣，我當時在想大學(xué)生和其他工人有些不同的地方就是大學(xué)生有著自由的思想和追求進步不愿安于現(xiàn)狀的心。到了廠子，當其他人按部就班工作時，大學(xué)教育的孩子就會顯得特別不同。因為我們總是想盡一切辦法搞明白一些事理原由，我們不想只當熟練工，但有一點必須明白我們并不是異類，如果四年的大學(xué)教育讓我們看起來和熟練工沒啥區(qū)別，那大學(xué)教育又有什么意義呢。我們追求創(chuàng)新，自由，我們只是需要一個平臺。其實大學(xué)教育讓學(xué)生缺少的是鍛煉一顆堅韌的心，畢業(yè)生總是感覺很脆弱經(jīng)不起風(fēng)風(fēng)雨雨，實習(xí)的目的有一點很正確，就是讓我們明白了這一點，完善自我，讓自己的人生一步一步走入成熟。
拓展閱讀：制衣廠實習(xí)心得體會
在晟佳制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天時間里，讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點：以產(chǎn)品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識。
晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產(chǎn)區(qū)之間、每臺設(shè)備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調(diào)”(一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。
作為制衣企業(yè)，縫紉機是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機。縫紉機主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現(xiàn)在生產(chǎn)車間有300臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，這里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機(預(yù)先對布匹進行縮水，以防止日后使用時縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設(shè)備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產(chǎn)運作流程，成一個環(huán)形狀(見下圖)，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到西邊生
產(chǎn)車間進行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致這個環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分必須停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產(chǎn)。可見，該廠以混合組織方式進行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設(shè)計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC品質(zhì)檢驗與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質(zhì)量要求很高，可見在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔(dān)心供應(yīng)鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng))、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問題了。
根據(jù)調(diào)查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個小組，每個組有一個師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次QC，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據(jù)該衣服的式樣變動，就單單以生產(chǎn)步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復(fù)雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠的問題：(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)(要達到最大生產(chǎn)力)應(yīng)該要配置500臺縫紉機，但因為現(xiàn)在工人不足，所以現(xiàn)在不足300。該廠的生產(chǎn)量為每月8萬件，但據(jù)了解，同規(guī)模的成熟的廠的總產(chǎn)量最少應(yīng)為12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為，除了繼續(xù)招聘員工，還應(yīng)該對在廠的縫紉工人培訓(xùn)，提高技能。從專業(yè)技校招聘一定量有專業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習(xí)，使專業(yè)技能得到最大范圍的利用。(2)排班問題，即是書本所說的MRP問題。該廠有時會出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。(3)QC導(dǎo)致鑒定成本提高。解決方法：培養(yǎng)員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員工在生產(chǎn)過程中自覺發(fā)現(xiàn)和防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)，不放過任何一個已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產(chǎn)工序，及時對問題進行補救。迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反復(fù)QC帶來的成本。
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