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  • 博西華家用電器公司的認知實習(xí)總結(jié)

    時間:2020-08-26 14:39:48 實習(xí)總結(jié) 我要投稿

    博西華家用電器公司的認知實習(xí)總結(jié)

      引言:

    博西華家用電器公司的認知實習(xí)總結(jié)

      2011年7月13日我正式步入了博西華公司生產(chǎn)部門(TB2M-L2)開始了我的實習(xí)生涯,這次能有機會進入博西華公司實習(xí),我感到非常榮幸,十分感謝學(xué)校和公司給我提供這樣一個難得的機會鍛煉自己。在這一個半月里,對于一些平常理論的東西,有了感性的認識,受益匪淺,學(xué)到了很多,感觸也有很多。

      實習(xí)目標:

      ①了解企業(yè)文化,了解企業(yè)的管理模式及方法。

      ②認識冰箱生產(chǎn)基本流程以及每個工位的工作。

      ③分析冰箱主要焊點的焊接缺陷。

      ④學(xué)習(xí)與社會接觸和為人處事的方法。

      公司簡介:

      博西華家用電器有限公司是國際性的博世-西門子集團的成員,位于中國安徽省滁州市,占地面積144,250平方米,擁有員工近3500名。目前公司年產(chǎn)1,700,000臺普通冰箱,新落成的雙開門冰箱工廠預(yù)計年產(chǎn)量將達160,000臺。博世和西門子冰箱以質(zhì)量優(yōu)良享譽市場,產(chǎn)品型號多達200種以上,滿足了中國市場不同消費者多樣化的消費需求。公司堅持技術(shù)創(chuàng)新,重視研發(fā),每年申請專利近50項,2009年被評為高科技企業(yè)。公司秉承著品牌與創(chuàng)新,可持續(xù)發(fā)展,社會與環(huán)保的企業(yè)理念。因為擁有了先進和完善的生產(chǎn)技術(shù),博西華已成為了這個行業(yè)的創(chuàng)新先導(dǎo)。

      實習(xí)內(nèi)容: 一、 對廠區(qū)現(xiàn)場及部分管理方法的了解

      博西華家用電器有限公司,位于中國安徽省滁州市西門子路1號。

      初到博西華,給我第一感覺就是“大”,廠區(qū)確實挺大的,一開始還差點迷了路,后來實習(xí)一段時間給我的另一種感覺就是“大而不亂”。雖然廠區(qū)挺大的但是各種物料擺放井然有序,而且車間之間還專門有行人通道,并畫出人行道,將行人與叉車過道分開,以減少事故的發(fā)生。(圖1)

      后來經(jīng)過一段時間的學(xué)習(xí)了解才知道,公司對于現(xiàn)場的管理采用的是“5S”現(xiàn)場管理方法(圖2)。5S現(xiàn)場管理法主要包括:整理(Sorting)、整頓(Set in order)、清掃(Shine)、清潔(Standardize)、素養(yǎng)(Sustain)。 圖1-生產(chǎn)車間

      5S”活動的核心和精髓修是身。

      對于設(shè)備的維護及維修方面,公司采用TPM(全員生產(chǎn)維修)管理方法。TPM:利用包括操作者在內(nèi)的`生產(chǎn)維修活動,提高設(shè)備的全面性能。TPM具有三個特點:全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的目標可以概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

      對于設(shè)備效率方面,公司采用OEE(全局設(shè)備效率)計算方法。OEE是一個獨立的測量工具,它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。它由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。其中:可用率=操作時間 / 計劃工作時間;表現(xiàn)性=(總產(chǎn)量/操作? 圖2-5S現(xiàn)場管法

      時間)/理想周期時間=(總產(chǎn)量 / 操作時間)*生產(chǎn)

      速率;質(zhì)量指數(shù)=良品總量。

      對于生產(chǎn)方式方面,公司采用的是精益生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。即:利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程,而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,“旨在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)核心追求以下兩個方面;一,追求零庫存;二,跪求快速反應(yīng),? 即快速應(yīng)對市場的變化。

      對于生產(chǎn)過程中的物流管理方面,公司采用的是SAP、直接喂料和看板管理方法。看板管理是一種為了達到精益生產(chǎn)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。看板的信息包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。

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