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液氮系統泄漏現場應急處置預案模板
1 編制目的
為提高神華寧夏煤業集團金鳳礦生產裝置安全、環保、平穩的生產管理和處置突發事件的應急能力，最大程度地管理好裝置的安全、環保、文明生產，預防和減少爆炸、化學危險品泄漏、人員窒息及其造成的損害，保障企業和員工生命財產安全，維護社會穩定和可持續發展，制定此應急預案。
2 適用范圍
適用于神華寧煤集團金鳳礦所屬裝置，其中包括150 M 液氮儲槽6套，液氮氣化裝置一套。
本預案屬廠礦級應急預案，主要針對本裝置可能發生的凍傷、氮氣泄漏、氮氣窒息等事故。
3 編制依據
依據《國家安全生產監督總局17號令》2009年5月1日起施行的《生產安全事故應急預案管理辦法》以及《危險化學品應急預案導則》、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）等有關法律、行政法規。
4 應急處理遵循的原則
4.1 先救人后救物。
4.2 重大火災先報警后滅火。
4.3 可燃氣泄露著火，不應立即撲滅火災，應先進行隔離以防爆炸。
4.4 大量可燃、有毒液體、氣體泄露應首先控制現場各種火源，清理、匯報、反映、疏散周圍人員。
4.5 物料倒空一般是先倒液后泄壓。
4.6 現場中毒窒息搶救應佩戴隔離式防護面具，先做好自身防護。
4.7 現場做人工呼吸不能輕易放棄，只要無脈搏跳動，要立即進行人工呼吸。
5 單位基本情況
5.1 人員介紹
5.2管轄范圍
管轄范圍包括：液氮儲槽六個，低溫加壓泵2臺，板翅式換熱器4臺，電加熱器2臺，氮氣緩沖罐1個。
5.3 生產裝置介質
本裝置生產原料為低溫液體氮氣，主要產品有1.5MPa常溫氮氣 。
5.4 生產裝置主要技術參數
裝置主要技術參數：液氮儲存量150×6 m,液氮（純度O2≤10PPm），中壓氮氣5000 Nm/H，氮氣（純度O2≤10PPm）溫度20℃。
5.5 液氮防滅火系統工藝流程概述：
主要生產流程是：外購液氮由槽車充裝至液體儲槽儲存，低溫低壓真空液氮儲罐（TK-101A~F）出液管口接液氮輸送總管，連接液氮增壓裝置（P-101A/B），通過液氮增壓裝置提高液氮的輸送壓力至1.5MPa；液氮流經液氮氣化裝置（E-101A/B），通過空氣對流進行熱交換將 -196℃液氮加熱氣化。在液氮氣化裝置（E-101A/B）內介質為氣液兩相狀態，液氮在該裝置充分氣化后流經氮氣輸送管，液氮氣化裝置（E-101A/B）出口處氮氣溫度通常比環境溫度低10℃，當環境溫度低于10℃時，液氮氣化裝置（E-101A/B）至電加熱輔熱裝置（H-101A/B）管道易于結霜，此時電加熱輔熱裝置（H-101A/B）應開啟給氮氣繼續加熱；如果液氮氣化裝置（E-101A/B）至電加熱輔熱裝置（H-101A/B）管道無結霜現象，或者溫度計顯示高于-10℃時，可以不用開啟電加熱輔熱裝置（H-101A/B），直接將氮氣經電加熱輔熱裝置（H-101A/B）旁路管道（150-GN2-114e-NB）輸送至穩壓穩流裝置（TK-102）,整個過程可實現自動聯鎖運行。穩壓穩流裝置（TK-102）氮氣入口壓力1.2～1.5 MPa，出口為1.0±0.01MPa，入口處裝有自力式調節閥（帶指揮器），把入口氮氣壓力穩壓在1.0MPa 流入到臥式氮氣緩沖儲罐中。氮氣從穩壓穩流裝置（TK-102）出口至計量裝置（X-101）經計量后送入煤礦井下氮氣總管。液氮增壓裝（ P-101A/B ） 低溫氣體回流至儲罐系統， 液氮增壓裝置（ P-101A/B）在運行過中會產生少量的低溫氣體，為了確保運行儲罐的壓力平衡與減小波動，泵池產生的低溫氣體應回流到低溫儲罐內的回氣口，即儲罐流程圖中泵后回氣閥（A-15）。
6 危險目標及其危險特性、對周圍的影響
6.1危險源
危險源主要有低溫液氮等。
6.2危險源特性
氮氣是無色無臭無毒氣體，化學性質不活潑，不助燃。侵入人體的途徑為吸入。空氣中氮氣含量過高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”，液化氮氣的組成絕大部分是N2，液氮的儲存溫度為-196℃。 液化氮氣具有低溫特性。人體接觸低溫的氮氣易引起凍傷。泄漏的氮氣很容易揮發，操作中如遇到氮氣、液氮管路泄露，要限制泄漏區域范圍作為警戒區，防止在氮增濃環境下，人員進入發生缺氧窒息危險。
7 應急資源
7.1礦內部資源
7.1.1應急人員由礦上同意安排
7.1.2配備的救護器材、消防器材、氣防器材、監測儀器
配置一覽表：
序號地 點型 號數量（臺）備注
1配電室手提4kg干粉滅火器 2
2配電室5M長管式呼吸器1
3配電室空氣呼吸器1
4配電室四合一分析儀1
8 應急組織機構及職責
8.1 應急組織管理機構
為了使應急狀態有組織、有領導、有指揮,特成立應急指揮領導小組。
應急組織機構圖
8.2 各級應急人員職責
應急總指揮：負責應急計劃中的監控措施的落實，發布啟動、關閉應急救援預案的命令，啟動應急救援預案后，負責全面組織指揮應急救援工作，并對問題進行決策，人員協調，負責向上級匯報，組織事故的調查處理。負責組織應急救援預案的制定和修訂，督促、參加班組應急救援預案的日常演練。
安全組長：負責執行總指揮下達的指令，現場氣體監測、警戒、組織義務消防隊員進行初期滅火和現場受傷人員的急救處理。督促、參加班組應急救援預案的日常演練。
生產組長：應急救援預案啟動后，負責人員清點，執行生產處和總指揮下達生產裝置的開停車命令，指揮生產班組、生產技術員對裝置進行停、開車、物料切斷、隔離、排放物、泄壓等工藝處理，對有害物質擴散區域內的洗消。
設備組長：應急救援預案啟動后，負責組織設備技術員確認泄露設備的情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，提供裝置搶險，搶修，應急物資，負責事故初期的現場警戒，疏散。
安全員：負責組織班組現場人員和義務救援隊員，進行初期滅火和現場受傷人員的急救處理，現場的警戒，人員的疏散，有害氣體監測。督促、參加班組應急救援預案的日常演練。
設備組：事故設備的主管技術員負責立即確認設備的泄漏和損壞情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，其他設備員為現場提供應急物資，現場設備保護。現場警戒，疏散，道路管制。
工藝組：事故工段的技術員，負責落實泄漏介質的存儲量及工藝壓力溫度，向總指揮匯報并與其他工藝員負責落實應急工藝處理措施、組織進行物料的隔離、泄壓、排放和裝置的開停車處理，對有害物質擴散區域內的洗消。
組長 ：負責向調度匯報，指揮班組人員按照廠的應急救援預案，開展人員的急救，初期事故的撲救處理，接受生產調度和生產指令，指揮班組人員按照事故應急處理的工藝操作票進行應急工藝處理，兩名值班長用步話機分別負責中控和現場并隨時保持對內匯報對外聯絡與匯報。負責本班組應急救援預案的日常演練。
操作人員：按照本班組的應急救援預案的分工職責，負責中控或現場工藝處理措施的執行和初期滅火任務，開展人員的救護，現場警戒，疏散，道路管制。內部聯絡匯報。
8.3 應急總指揮不在時，依次由生產組長、設備組長、安全組長代替履行職責，節假日期間由值班領導代行職責。
9 報警、通訊聯絡方式
9.1 報警裝置和通訊聯絡手段
9.2 報警程序
9.2.1 險情發現人
如果險情小，用現場電話或對講機向值班長匯報，并立即實施應急處理；
如果險情（泄露）大，按現場火災報警器，（可直接向消防隊報警）用現場電話或對講機向值長匯報，進行現場清理人員、警戒，疏散，火源控制。
9.2.2 值班長
報礦領導，組織開展人員急救；
報廠礦調度室（；
根據情況，決定是否報消防隊（ ），請求參加救援；
9.3應急救援人員電話
10 各類事故險情的應急行動程序及搶險預案
10.1氮泄漏事故應急預案
10.1.1 風險識別：氮氣泄漏會造成人員窒息，應設立警戒區域，搶修人員佩戴空氣呼吸器；液氮泄漏會造成人員凍傷和窒息。
10.1.2應急處理步驟：
10.1.2.1匯報調度、值班領導，停止泄漏部位產品送出；
10.1.2.2中控人員調整工況，停止液體備用泵運行，停止液體充裝工作；
10.1.2.3現場人員根據泄漏情況撤離液體、氣體泄漏區域；
10.1.2.4啟動泄漏應急預案；
10.1.2.5現場設置隔離警戒區域，限制人員擅自進入液體、氣體泄漏區域；
10.1.2.6現場人員佩戴空氣呼吸器后對需要隔離的設備進行隔離措施；
10.1.2.7事故處理完畢清理現場。
10.1.3 現場監測與處理：
10.1.3.1防護措施設立警戒區域，由中化分析人員在現場實時分析：
10.1.3.2搶修人員需工藝確認泄漏區域不再擴大方可在保護措施落實后進入搶修，佩戴空氣呼吸器。
10.1.4 危險化學品泄漏事故預防措施：
10.1.4.1液體泵進、出口閥門操作要緩慢；
10.1.4.2嚴格遵守工藝紀律；
10.1.4.3按時巡檢，巡檢到位，發現漏點及時聯系消除；
10.1.4.4異常情況要及時匯報和處理；
10.1.4.5充裝液體時，要關閉儲槽與液氮泵的連接閥門
10.1.4.6嚴格執行充裝檢查制度，防止超壓，嚴格票證管理，各種壓力容器、安全附件定期校驗。
10.2人員氮窒息事故預案
10.2.1發現人員氮窒息，立即按報警程序報警，同時匯報值班人員、調度室，請求氣防及醫護人員前來救援，班長安排人員設置警戒區域及專人接應救援車輛；
10.2.2現場應第一時間采取救護措施，救護人員必須做好自身防護措施，佩戴空氣呼吸器，立即將窒息人員搶救出事故區域，轉移至上風方向的空氣新鮮處，在醫護人員未到時就應立即在現場對窒息人員采取緊急救護措施，如心肺復蘇術，人工呼吸等措施；
10.2.3立即組織處理泄漏點，完畢后及時清點現場人數，恢復正常生產。
10.2.4現場監測與處理，設立警戒區域，由中化分析人員在現場實時分析，搶修人員需工藝確認泄漏區域不再擴大方可在保護措施落實后進入搶修，佩戴空氣呼吸器。
11 人員疏散與撤離
裝置如果發生氮氣大量泄漏，可能波及周圍裝置及人員，廠礦應急總指揮根據泄漏嚴重程度，下令緊急疏散周邊人員。人員疏散應遵循沿著上風向、快速疏散的原則。其它部門人員需要疏散時，由應急總指揮向礦調度室報告后，由礦調度室協調進行。
12 .危險區域隔離
12.1液氮儲槽如果發生氮氣泄漏，應設置警戒區域；
12.2 由分析人員對大氣分析后，根據檢測結果劃定隔離區域，由拉警戒帶，掛警示牌，在應急救援結束前，液氮系統管理人員要安排專人負責監控隔離措施落實。
12.3泄漏危險范圍內,嚴禁明火作業,盡可能切斷電源。
13．監測、救援及控制措施
13.1裝置如果發生氮氣大量泄漏時，應急救援指揮人員應迅速通知分析人員，及時劃定危險區域及隔離區域；
13.2救援搶險人員戴自給式正壓空器呼吸器，穿防護服，從上風向進入現場，搶救傷員，盡可能切斷泄漏源；
13.3及時進行工藝調整，減少泄漏量；
14．受傷人員的救治
現場急救采用共性處理的原則，遵循“先救命，后治病、先重后輕、先急后緩”的原則，經現場急救后，對于分類救治的傷員分別向醫院轉送。
15．應急救援保障
15.1安全員應存放消防設施配置圖、工藝流程圖、現場平面布置圖、危險化學品技術說明書。
15.2 物資保障：氣防器材、消防器材、三防物資應保證隨時備用。緊急情況下，可向礦調度室請求協調其它部門支援。
16．事故應急救援程序的關閉
16.1 預案關閉條件
泄漏源被有效控制；泄漏物處置成穩定狀態，已無危害或危害較小；現場電源切斷，無明火，不能引起泄漏物火災，傷員被及時救護并送至醫院就醫；其他人員已被撤至安全區；裝置已恢復正常狀態；
16.2 應急救援總指揮負責下達解除應急救援命令。
17 應急搶險隊伍的培訓和演習制度
17.1培訓制度
至少組織一次應急演練活動，并做好記錄。
18 附件
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