車間巡檢員的管理制度范本
隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編幫大家整理的車間巡檢員的管理制度范本，歡迎閱讀與收藏。
1、目的 為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，促進(jìn)全廠的.安 全工作，消除事故隱患，防范和杜絕事故的發(fā)生，特制定本制度。
2、巡檢范圍
2.1 廠內(nèi)裝置生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場；
2.2 廠區(qū)周邊環(huán)境；
2.3 現(xiàn)場勞動(dòng)紀(jì)律；
3、巡檢形式
3.1 采用設(shè)站掛牌的形式：巡檢人員取下第一站巡檢牌，從第一站出發(fā)巡檢至第二站，將第 一站巡檢牌頂替第二站巡檢牌，取下第二站巡檢牌再頂替第三站巡檢牌，依次類推，最后將 最后一站巡檢牌返回第一站掛上，完成一次循環(huán)，注意每站牌號(hào)應(yīng)與巡檢內(nèi)容牌上規(guī)定號(hào)碼 相符；
3.2 當(dāng)班人員下班前（早上8:00、晚上20:00）將所有巡檢牌收回控制室并交接，下一班組 接班后重新開始巡檢掛牌；
3.3 巡檢必須由本崗位人員親自掛牌；
4、巡檢站點(diǎn)設(shè)置
4.1 班長巡檢路線共設(shè)8 站點(diǎn)：
第一站：抽提裝置一樓西側(cè)
第二站：抽提裝置四樓東側(cè)
第三站：分離樹脂裝置一樓西側(cè)
第四站：分離樹脂裝置四樓東側(cè)
第五站：拱頂罐區(qū)
第六站：壓力罐區(qū)
第七站：公用工程界區(qū)
第八站：調(diào)峰池區(qū)及噴淋系統(tǒng)
4.2 分離/樹脂外操巡檢路線共設(shè)6 個(gè)站點(diǎn)：
第一站：分離樹脂裝置一樓西側(cè)
第二站：分離樹脂裝置二樓東側(cè)
第三站：分離樹脂裝置三樓西側(cè)
第四站：分離樹脂裝置四樓東側(cè)
第五站：拱頂罐區(qū)
第六站：壓力罐區(qū)
4.3 抽提外操巡檢路線共設(shè)6 個(gè)站點(diǎn)：
第一站：抽提裝置一樓西側(cè)
第二站：抽提裝置二樓東側(cè)
第三站：抽提裝置三樓西側(cè)
第四站：抽提裝置四樓東側(cè)
第五站：冷凍水泵、冷水機(jī)組
第六站：循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)
5、巡檢路線
5.1 班長巡檢路線：操作室抽提裝置一樓西側(cè)抽提裝置四樓東側(cè)分離樹脂裝置一樓西 側(cè)分離樹脂裝置四樓東側(cè)拱頂罐區(qū)壓力罐區(qū)公用工程界區(qū)調(diào)峰池操作室；
5.2 抽提外操巡檢路線：操作室抽提裝置一樓東側(cè)抽提裝置二樓抽提裝置三樓抽提 裝置四樓助劑罐區(qū)冷凍水泵及冷水機(jī)組循環(huán)水泵、循環(huán)水池及風(fēng)機(jī)操作室；
5.3 分離/樹脂外操巡檢路線：操作室分離樹脂裝置一樓東側(cè)造粒機(jī)房一樓造粒機(jī)房 二樓分離樹脂裝置二樓分離樹脂裝置三樓分離樹脂裝置四樓拱頂罐區(qū)壓力罐區(qū) 操作室；
6、巡檢時(shí)間
6.1 班長掛紅牌，每3 小時(shí)巡檢一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:3、01:30、4:30、 7:30; 6.2 小時(shí)巡檢一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;
7、巡檢內(nèi)容
7.1 班長 第一站：抽提一樓 內(nèi)容：
1、機(jī)泵潤滑油、冷卻水、出口壓力是否正常；真空泵潤滑油、真空度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是 否正常；
2、檢查各助劑罐、溶劑罐的液位以及氮封，各計(jì)量泵注入量是否正常；
3、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患； 內(nèi)容：
1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；
2、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；
3、換熱器使用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；
4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；
5、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；
6、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
7、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第三站：分離樹脂一樓 內(nèi)容：
1、機(jī)泵潤滑油、冷卻水、出口壓力、催化劑泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污 系統(tǒng)是否積液；
2、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；
3、造粒機(jī)下料是否正常，包裝工是否出現(xiàn)影響產(chǎn)品的操作；
第四站：分離樹脂二、三、四樓 內(nèi)容：
1、按程序檢查造粒機(jī)運(yùn)行狀況；
2、R-304 攪拌情況、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；
3、各中間罐的液位、界面、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；
4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；
5、換熱器、閃蒸塔在用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；
6、是否存在安全隱患，消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第五站：拱頂罐區(qū) 內(nèi)容：
1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；
2、各罐的液位、氮封是否正常；
3、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
4、消防器材、設(shè)施（泡沫炮、消防水）是否處于良好備用狀態(tài)；
第六站：球罐、臥罐區(qū) 內(nèi)容：
1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；
2、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
3、檢查各罐現(xiàn)場壓力是否與遠(yuǎn)傳壓力一致，安全閥是否處于正常狀態(tài)；
第七站：公用工程界區(qū) 內(nèi)容：
1、各公用工程管線閥門開關(guān)是否正常，鉛封標(biāo)記是否正常；
2、各公用工程管線的現(xiàn)場溫度、流量、壓力是否與遠(yuǎn)傳一致；
3、是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
第八站：調(diào)峰池 內(nèi)容：
1、調(diào)峰池入口閥門、外排閥門的開關(guān)是否與規(guī)定一致；
2、入口隔油池是否有漂浮物，入口濾網(wǎng)是否堵塞；
3、檢查水噴淋系統(tǒng)是否正常；
8、巡檢規(guī)定
8.1 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)排除；對(duì)不能當(dāng)時(shí)解決或有懷疑的安全隱患，應(yīng)請示 領(lǐng)導(dǎo)和記錄在交接班本上；
8.2 要求各崗位人員高效的完成巡檢工作，遇到緊急事情處理后，應(yīng)繼續(xù)完成巡檢工作；
8.3 公司領(lǐng)導(dǎo)、車間領(lǐng)導(dǎo)或值班人員對(duì)巡檢人員進(jìn)行考核，發(fā)現(xiàn)與巡檢要求不一致的，按考 核規(guī)定進(jìn)行扣分；
8.4 各員工要注意保管巡檢牌，出現(xiàn)缺失時(shí)應(yīng)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯
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