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  • 脫硫設備管理制度

    時間:2022-03-30 08:18:02 制度 我要投稿

    脫硫設備管理制度

      在學習、工作、生活中,我們可以接觸到制度的地方越來越多,制度一經制定頒布,就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用,是他們行動的準則和依據。我敢肯定,大部分人都對擬定制度很是頭疼的,以下是小編收集整理的脫硫設備管理制度,僅供參考,歡迎大家閱讀。

    脫硫設備管理制度

      脫硫設備管理制度1

      一、設備基礎技術管理制度

      加強設備技術管理,為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據,特制定本制度。

      一、本設備的技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳圖紙資料等工作。

      二、設備標準

      1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節,我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。

      2.設備技術管理標準,應根據設備用、管、修、造的需要,制定出設備操作規程、設備維護保養規程設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準,應根據設備管理工作內容制定工作程序,并根據各級責任制,制定相應的工作標準。我廠制定標準時,應該認真總結我廠工人,技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合,經過充分討論,最后交廠部批準頒發實施。

      三 設備管理定額

      1.設備管理定額主要有設備設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額,流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性,定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

      2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

      四 設備技術檔案

      1.設備技術動力科要有全廠主要設備的技術的檔案,車間要有本車間全部的設備技術檔案。設備技術檔案內容包括:

      (1)目錄

      (2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

      (3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

      (4)設備結構及易損件圖紙。

      (5)設備運行時間累計。

      (6)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

      (7)歷年設備缺陷及設備事故記錄。

      (8)設備評級記錄。

      (9)設備潤滑記錄。

      2.基礎建設、技術措施、安全措施等項目投產后,安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

      3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化,及時整理填寫。

      五 設備技術臺帳

      1.設備維修車間應健全全廠設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料,主要包括以下技術內容:

      (1) 設備主要技術狀況匯總表(設備完好率,泄漏率和主要設備缺陷)。

      (2) 主要設備運轉狀況匯總表(設備運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。

      (3) 設備檢修狀況匯總表(大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等)。

      (4) 設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。

      (5) 備品配件、材料消耗匯總表。

      (6) 主要設備技術革新成果匯總表。

      2.設備維修車間應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作,并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

      六 圖紙資料保管

      1.廠生產部負責保管和供應全廠設備的圖紙。

      2.維修車間負責保管復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

      3.設備遷移,調撥時,其檔案 均應隨設備調出,設備報廢后檔案致于廠生產部存查。

      4.基礎建設、技術措施、安全措施項目的設備投產后,其竣工圖紙交 廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術文件由維修車間或設備所在車間保管。

      5.維修車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

      脫硫設備管理制度2

      一、總則

      本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等;

      本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理;

      二、管理組織

      1、根據本公司設備巡回點檢的實際需要,建立以崗位人員為基礎,工段技術人員為關鍵,設備管理部門巡回點檢為督促檢查的.三級管理網絡。

      2、生產設備由崗位操作人員負責,工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備,設備有人管理,做到手勤、眼勤、耳靈,把本崗位的設備維護好,發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

      3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況,檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況,隨時掌握設備的運行情況,發現問題及時采取措施予以處理。

      4、設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢,不定期對主機設備進行巡回點檢,以便掌握全線設備的運行情況,指導和監督工段,班組的設備巡回點檢工作,以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載,巡回記錄要保存齊全。

      三、點檢的工作內容

      1、設備管理部門

      ⑴由設備主管組織,各工段設備段長或技術人員參加。

      ⑵點檢周期:每月一次,對生產主機設備定期點檢。

      ⑶點檢內容:

      a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況;

      b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

      c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態。

      d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

      2、工段級點檢:

      ⑴由工段設備段長主持,技術人員班組長參加。

      ⑵點檢周期:每周一次。

      ⑶點檢內容:

      a、按點檢標準書規定的項目進行,監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

      b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態,發現設備異常,損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位,更換零件,修理的種類和時間,以此安排維修計劃。

      c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。

      ⑷檢查方法:

      除人的感官外,對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定,做好記錄,便于準確掌握設備的技術狀態。

      3、班組崗位點檢:

      ⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

      ⑵點檢周期:崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行,負責點檢分管范圍的全部設備。

      ⑶點檢內容:

      a、設備運行中的異音、震動。

      b、潤滑系統工作情況(油溫、油壓、油位、冷卻水等)。

      c、運轉件是否移位、竄位等。

      d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

      e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

      f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

      g、檢查安全保護裝置。

      h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

      i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。

      ⑷點檢方法:

      運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法,結合設備的儀表和信號標志。

      四、考核

      1、結合工段經濟考核責任制,納入工段考核。

      2、對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故,要追究其責任人的責任,并按事故大小酌情處理。

      附則:

      1、各級點檢工作記錄,應記載在點檢標準書上,并存檔備查(填寫時一式兩份,工段留一份,上交設備管理部門一份)。

      2、運行中崗位點檢也應使用點檢標準書,并簽名,對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

      3、對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

      4、制定點檢考核細則。

      脫硫設備管理制度3

      1.所有設備執行定人定機,操作者必須了解設備的結構、性能、潤滑及安全操作規程等知識,正確使用設備,保養設備。

      2.嚴格執行安全操作規程,發生故障,立即停車檢查報告,自己不能處理的,應立即通知檢修。

      3.操作者應認真按三級保養要求保養設備:

      (1)整齊:工具、工件、附件放置整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整;

      (2)清潔:設備內外清潔,各滑動面和絲杠等處無油污,無碰傷,無劃痕;

      (3)潤滑:按時加油、換油、油質符合要求,油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線、油杯清潔,油路暢通;

      4.愛護設備,不得任意拆卸機床的零部件,機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時,禁止猛擊機床,不運轉時,要關閉電機。工作完畢后,應切斷電源,關閉照明燈。

      5.設備的維修人員(電工、機修)應經常巡視、負責監督設備的合理使用,有權提出意見,緊急情況時有權停止使用。

      6.在生產和實習工作中如果發生設備或人員事故,首先應切斷電源,保持設備現狀(如果有人員傷害情況發生,應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法)。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑒定。

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