鍋爐項目部技術監督工作總結
總結是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它能夠給人努力工作的動力，讓我們好好寫一份總結吧。總結怎么寫才不會流于形式呢？以下是小編為大家收集的鍋爐項目部技術監督工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鍋爐項目部技術監督工作總結1
20xx年，鍋爐項目部技術監督工作，在檢修公司領導下，克服各種困難，積極調動各級技術監督人員的積極性，認真開展各項監測工作，提高檢驗率和擴展了監督面，全面完成了今年的各項生產任務，消除了部分設備隱患。按照發電公司技術監督方面的規章、制度，認真做好專業的技術監督工作。在金屬、節能、環保、化學監督等方面，做了一定的工作，并取得了一定的效果。
一，技術監督管理工作
1、認真執行金屬監督工作，對納入金屬監督的工作項目，嚴格杜絕漏項，確保了所有的金屬監督項目得到實施。積極聯系和配合公司金屬室，加強專業有關設備的探傷、測厚、金相分析等工作。在列次機組調停、大小修及重大改造項目工作中，根據生產技術的機組大小修任務書及設備的實際情況，在專業公司制定的《安全技術組織措施》中列出金屬監督項目，確保金屬監督項目工作的順利完成。在今年6月份11號機組擴大性小修、8月份12號機組A級檢修等工作中，均在《安全技術組織措施》中列出了詳細的金屬監督項目，在檢修中切實監督執行，并收集、整理、做好有關探傷、測厚、光譜等記錄。按照華電集團公司關于防止鍋爐“四管”爆漏的精神，對今年的防止“四管”爆漏工作作了重點部署：
（1），在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修中對爐內水冷壁進行了噴涂防磨工作；
（2），利用兩次檢修對11號、12號爐空預器A、B側冷端一二次風管進行了檢測捉漏部分更換或封堵；同時對鍋爐“四管”進行全面檢查和抽查測厚，對省煤器管、過熱器管、水冷壁管和空預器進行了認真的防磨防爆檢查；在其它非計劃停爐時，安排班組“四管”的防磨防爆檢查工作，做到逢停必檢，嚴格按照規定對“四管”進行檢查、處理，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修工作中，在“四管”問題尚未暴露的情況下，對水冷壁管重點部位進行測厚，掌握機組投運以來的磨損情況；加強設備技術改造，今年主要完成11號爐電除塵器內部3A、3B、4A、4B電場陰極RS芒刺線進行全部更換；空預器捉漏及堵管；分離器中心筒改造；煙氣調節擋板改造；J閥AB回料器斜管；A、B、C、D、E、F給煤機進口電動插板門進行更換；引風機、一二風機A、B變頻器調節改造；12號爐分離器中心筒改造；C冷渣機的換型改造；煙氣調節擋板分組改造；A、B、C、D、E、F給煤機進口插板門改造；電除塵器三四電場極線改造；引風機、一二次風機變頻器改造；高壓流化風機換型改造；空預器捉漏及堵管，
（3），嚴格承壓部件的更換技術監督工作，針對11號爐20xx年1月21日省煤器爆管、20xx年2月11日汽包人孔門泄漏、20xx年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號爐11月19日B側煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，20xx年12月16日A側定排管道爆管的五項影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質、規格進行了解、確認，工作中進行檢查、探傷，工作結束后對焊口進行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。
2、抓好焊接管理，對承壓部件焊接工作均嚴格按照標準化、規范化進行操作。嚴格按規定使用合格的材料（包括焊接材料）；協助金屬室做好焊口的探傷、檢測等工作；認真落實好現場的焊接技術管理，做好焊接工藝試驗、焊接技術措施、焊前練習、外觀檢驗、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測合格;今年完成的焊接工作重點是：
（1）12號機組汽輪機高壓缸噴嘴組固定滑塊裂紋焊接處理；
（2）11號爐屏式再熱器出口聯箱空氣管管座裂紋焊接處理；
（3）12號爐高溫過熱器煙氣沖刷減薄堆焊處理；
（4）12號爐給水母管測溫元件管座焊接處理；
（5）循泵滑動軸承座軸瓦巴氏合金堆焊處理。
3、加大壓力容器的金屬監督工作力度，對擴容器（起膨箱）、汽包等，按照壓力容器的監督工作規定，定期進行壁厚監測和內、外部設備檢查，并協助金屬組作好壓力容器技術登錄記錄，按照壓力容器檢測周期計劃，今年11號機組擴大性小修中鍋爐作外部定檢，12號機組A級檢修鍋爐作內、外定檢。
4、切實抓好入廠材料、零部件的驗收管理，杜絕不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。
二、在節能監督工作方面
積極落實公司的節能改造項目，制定周密的施工措施，確保項目的全過程質量監督控制。如針對設備風管、粉管、空預器設備磨損，漏風、漏粉較
多，做了大量的防磨防漏處理工作，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐A級檢修中對引風機、一二次風機風管漏風進行了大量的挖補和換段及空預器AB一二次風管捉漏封堵及部分更換工作，為機組節能降耗起到了一定的作用，今年利用兩臺爐子檢修期間，完成了11號爐、12號爐空預器入口費金屬膨脹節蒙皮更換工作，12號爐冷渣器C的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風機、引風機變頻器改造。
三、在化學監督工作
積極配合化學專業，做好爐水品質監控及重要輔機的油料品質監控，包括入爐煤樣設備的監控。在今年的12號機組A級檢修中，根據化學要求對水冷壁管、過熱器、汽包進行了割管或焊縫打磨抽查，分析管子結垢情況，確保設備安全運行。測得的數據如下：㈠鍋爐汽包內部檢查：
①檢查汽水分離器各部完整無異常，補刷油漆。
②下降管防旋裝置拆除，宏觀檢查無異常。
③加藥管檢查有一個洞進行了補焊處理。
④腐蝕片按要求進行了更換。
⑤環形焊縫和縱向焊縫進行了打磨、探傷檢查無異常。⑥更換汽包人孔門墊子。㈡爐內水冷壁管割管檢查：
①前墻B往A數第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。②A側墻前往后數第61根澆注料上方7米處，割管長度1米。③中隔墻前往后數第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。④屏過B倉B往A數第3屏爐前第1根，爐底下方4米處，割管長度1、25米。
㈢高溫過熱器管割管檢查：
①B往A數第35根處，割管長度250mm。㈣省煤器管割管檢查：
①A往B數第29根處，割管長度250mm。㈤水冷壁下聯箱檢查：
①爐后B側B往A數第一聯箱的手孔割除檢查無異常。四、在環保監督工作方面
認真抓好所轄設備的泄漏治理，努力確保設備無泄漏。抓好電除塵設備的維護改造工作，在11、12號爐檢修期間對電除塵器內部3A、4A、3B、4B電場芒刺線進行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設備健康運行，降低飛灰排放濃度，達到達標排放。同時，在停爐檢修工作中，進行了空預器的檢查捉漏封堵部分更換及空預器入口非金屬膨脹節蒙皮更換工作，從而改善了鍋爐燃燒條件，使鍋爐煙氣排放指標達到了有關要求。
狠抓燃燒、底渣系統、風煙系統的設備治理及防磨防爆處理，確保設備無泄漏運行。
四、主要技術監督項目及完成情況：
1、金屬監督項目水冷壁管測厚：
1）下澆鑄料噴涂部位上方100～3600mm范圍內：從爐膛六角向外各測15～20根；爐后墻中心區域測20～30根；A、B側墻及前墻A、B室中心區域各測15～20根；
2）爐膛A、B出口煙道保溫澆筑料下方管子從角向兩側各15～20根；（避開噴涂部位）
3）根據水冷壁管防磨檢查，磨損較重和噴涂脫落的部位需進行測厚的管子。
4）爐內屏過澆鑄料上方100～1500mm范圍內，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。
5）爐內屏再澆鑄料上方100～1500mm范圍內，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。
6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器A、B側各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）；防磨防爆檢查異常部位測厚。
7）A、B側尾部煙道進口處包墻過熱器拉稀管每種規格管子測厚10～20根；防磨檢查異常部位測厚。
8）主蒸汽管道制造缺陷部位復查：配管圖PZH-1MS-A07，現場位置為A側主蒸汽管道介質流向第4#彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復查；
9）A側再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復查：水壓堵閥前彎管(按運行介質流向)，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復查；
10）定期排污管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯箱出口第一個彎頭）2，節能、化學及環保監督
A,節能監督：對11號爐、12號爐引風機、一二次風機進出風管漏風進行了挖補和換段及空預器風管捉漏封堵更換及空預器入口非金屬膨脹節蒙皮更換工作，12號爐冷渣器C的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風機、引風機變頻器改造。11號爐高壓流化風機B換型改造，縮短維修周期，降低維護費用；加強設備維護，消除設備泄漏，確保設備健康穩定運行，減少了送風漏風量，提高了鍋爐帶負荷的能力。
B,化學監督：利用11號爐、12號爐擴大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據。C,環保監督：加強對設備的維護，努力確保設備無泄漏；利用鍋爐調停和小修期間對11號爐A、C冷渣機作了換型改造，由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機大大地降低了排渣溫度，減少了設備因溫度高磨損加快，漏灰漏渣嚴重，飛灰排放濃度高的缺點。
五、20xx年技術監督工作計劃
1、繼續加強三維發電11#爐、12#爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數；
2、加強人員培訓工作，特別是加強人員對11#爐、12#爐的檢修業務能力的培訓工作，為機組的安全、經濟運行創造良好的基礎；
3、加強主蒸汽管道、汽包、過熱器聯箱、省煤器聯箱、水冷壁下聯箱、給水管、旁路及疏放水管、擴容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規金屬檢測工作；
4、抓好原材料、備品配件等的入廠檢驗和驗收工作，把好材料、備品、備件的入廠質量關，杜絕不合格材料、備件的進入和使用；
5、加強對焊接工作的監督檢查，確保焊接工藝質量。
鍋爐項目部技術監督工作總結2
20xx年，鍋爐項目部在檢修部領導下，堅決貫徹執行發電公司和檢修部的各項技術管理要求和相關規程制度，嚴格執行鍋爐檢修行業的相關國家標準，認真落實各項相關技術監督工作，確保了全年主、輔設備檢修工作的完成和機組安全穩定運行。現就一年的技術工作，作簡單的總結：
一、加強技術管理，確保檢修質量
1、按照發電公司和檢修部的有關規定，對現場生產和技術管理采用的各類表格、票、單等按公司規定，并按照檢修公司“ISO9000”質量管理體系、安全性評價工作標準及安全、文明標準化管理工作的有關要求，進行規范化處理，全部納入計算機管理，確保生產管理上的各類基礎技術資料全面、統一、規范，符合有關要求。
2、加強對專業和班組技術管理人員的專業技術培訓和工作監督，從制度上促使他們學習專業技術業務知識，并不斷提高自身技術管理能力。各級技術人員責任到位，從制定施工方案開始，進行工程施工全過程的技術指導和技術監督，并做好相關的各種記錄。對主輔設備大修、小修、臨時安排工作及設備消缺等，均按照公司規定進行技術交底，編制相關措施。設備檢修驗收嚴格執行“三級驗收”制度和“W/H”質檢點驗收制度，對特殊項目工作，編制相應的技術措施和作業指導書，并嚴格執行。對各項目的檢修、施工，技術人員堅持深入現場，掌握設備狀況和檢修、施工情況，切實把好工藝質量關。各班組加強技術培訓，按公司規定按時進行技術講課和考問講解，完成全員年度《安規》、《檢規》考試。
二、強化工程項目的`現場施工過程技術監督和管理，確保施工質量。
1、對項目部的各項工程項目，按照安全技術措施的要求，做好各項工程施工全過程各個環節的質量監督和驗收。特別是特殊過程和關鍵工序的全過程質
量管理，安裝現場數據測量及數據分析等。組織各級質檢人員，對工程質量分部（分項）進行現場檢查和驗收，并做好相應的驗收記錄和數據記錄。對現場驗收的各種有關數據進行認真分析，確保數據的測量準確性和真實性，以確保單項或分部工程合格。
2、對工程施工中的不合格品進行分析，制定糾正、預防措施，在工程完工前完成對不合格品的處理并進行確認。
3、工程竣工后，做好施工工程或檢修項目的竣工報告及技術總結，對竣工后的遺留問題，制定處理措施，在公司確認的期限內處理。
4、項目部堅持進行兩級技術交底，專業對班組技術負責人進行技術交底，班組技術人員對參加施工人員進行技術交底。切實加強培訓講解，使現場施工人員明確相關技術要點和技術難點，做到心中有數，從而在一些關鍵環節處理上更加耐心細致，確保檢修質量。
三、主要檢修工作完成情況
1、為確保公司年度各項生產任務的完成，鍋爐項目部按照發電公司及檢修部的工作安排，全年主要完成了11#爐擴大性小修1次；12#爐擴大性小修1次以及11、12#爐10余次調停性檢修。這幾次檢修主要完成了設備的定期檢修和消缺，對11號爐B、D冷渣器由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機，12號爐A、B、D冷渣機改為水冷式滾筒冷渣機，冷渣機改造好后，拆除一級刮板、絞龍、旋轉給料閥，優化了設備系統，為公司每年節約了大量的維修資金；同時利用兩次擴大性小修期間，對爐內7型風帽全部進行了鐘罩式風帽改造，并對爐內燃燒帶以上的水冷壁管采取噴涂方式有效地減少水冷壁管因磨損而爆管的次數；11號爐、12號爐A、B側空預器管漏風，風機負荷增加，爐內氧量不足，致使鍋爐熱效率降低影響機組正常運行，通過兩次擴大性小修，對空預器A、B側冷端一二次風管全部進行了更換，解決了鍋爐上半年因出力不夠影響機組正常運行的問題。兩臺鍋爐2次小修共計完成標準項目116項、特殊項目21項、技措項目2項、反措項目6項、改造項目6項。在檢修中，廣大職工嚴格執行檢修工藝質量標準，不怕苦、不怕累，克服了工期短、任務重的困難，加班加點，保證了安全、工期、質量，圓滿完成了任務。
2、完成了設備的一系列整改、改造工作。對11#爐B冷渣器、D冷渣器，12#爐A、B、D冷渣器改造為滾筒式冷渣機；對11號爐、12#爐爐內風帽進行了鐘罩式風帽改造；對11#爐A、C、D、F給煤機出口閘板門進行了改型，解決了運行中給煤機隔絕困難的問題；輸煤系統3#皮帶電磁鐵改造；以上改進提高了設備的健康水平。
3、全年消除缺陷約1000項，缺陷消除率達99%以上。主設備完好率100%。
四、教育培訓工作
為適應公司發展的需要，提高職工的技術業務素質，項目部逐步完善了培訓制度，強化了職工技術培訓。全年完成技術問答12期次，約1000人次；完成技術考問講解12期次，培訓人數1100人次；完成技術講課192次，培訓1200人次，每一季度檢規考試一次、技術比武一次；8月份12月份參加公司技術比武每月一輪；參加公司組織的《安規》考試一次，全部合格。
現場培訓方面，3月份，在生產技術部的支持下，我部進行了一次歷時30天的業余焊工現場實際培訓，全部合格；9月份，我部還派出2人到生產廠家學習輸煤皮帶熱硫化粘接工藝培訓。
五、存在的問題及今后的打算：
1、加強設備、材料的驗收工作，特別是影響主設備安全運行的主要部件和材料，要有合格證、檢驗證明、材質證明等，并充分利用發電公司的檢測手段，盡可能全面地對設備進行驗收；
2、項目部和班組兩級的基礎管理資料和臺帳還需進一步健全；加強資料和臺帳管理，理清技術臺帳、資料，確保設備的檢修資料完備，為現場檢修工作提供技術支持和保障；
3、項目部對各工程項目的現場監督和對班組技術管理人員的監督做得不夠，特別是現場檢修（安裝）的各級驗收督促不力。必須加強在建項目的現場監督管理，確保工程質量，特別要做好各級驗收，把好質量關。竣工項目及時收集、整理、作好竣工資料。
4、由于人員分流等原因，項目部整體技術力量不強，缺乏能獨立承擔工作的技術工人。今后，必須加強技術培訓工作，特別要做好現場培訓講解及操作示范，要培養一批能獨立工作的技術工人，以提高專業整體人員素質，滿足現實的檢修工作需求及今后適應市場的需要。
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