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企業設備潤滑管理現狀與具體做法
車間可根據潤滑油脂的變質情況修定潤滑周期，減少潤滑事故的發生，以下是小編搜集整理的一篇探究企業設備潤滑管理現狀的論文范文，歡迎閱讀參考。
隨著生產負荷的不斷加大、設備服役年限不斷縮短，表現出設備安全性能、技術性能不斷下降。一般工廠往往容易盲目提高產量，而疏忽機械的應有潤滑保養，以致容易發生故障，影響整個生產系統停工，損失之大，實難估計。為保持生產機械的順利運轉，務須在潤滑方面妥善管理，才能發揮機械設備最高效能，通常是和主動維護一起被企業用來作為管理設備的方法.
1潤滑管理現狀及存在的問題
1.1潤滑管理現狀
某廠輸煤系統擁有動設備185臺，采用脂類潤滑的潤滑點近800個，生產操作人員在設備日常維護中按照潤滑管理的“五定”法則主動(指：定點、定質、定量、定期、定人)進行油脂、油位進行檢查、更換、補充，從而保證設備的安全穩定運行。
由于滾動軸承的潤滑油封閉在軸承室內，油脂、油位情況一般不宜檢查。管理人員在抽查各班組對設備潤情況時，對照潤滑記錄無法核實現場設備真實潤滑情況。在日常管理中發現個別班組和個人未按照潤滑的“五定”法則進行維護，為了應付車間檢查只是做一下潤滑記錄,造成設備因軸承缺油、油脂變質導致設備損壞而影響生產。
1.2存在問題
生產管理中因潤滑管理上存在漏洞，檢查監督考核體系不完善，造成生產維護人員存在僥幸心理逃避車間的檢查考核，未履行自己的崗位職責對設備的潤滑未按照“五定”法則進行自主維護，從而造成設備事故，導致停車。
2應對措施
通過優化潤滑管理檢查監督考核體系來彌補管理上的漏洞，即通過制定檢查計劃、定檢查設備潤滑點部位明細，安排檢修人員采用拆檢現場設備潤滑點的方法檢查、監督、考核工藝操作人員對包機設備潤滑維護情況，使工人養成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規章制度，杜絕不必要的設事故的發生，從而保證設備安全穩定運行。
3具體做法
3.1潤滑管理檢查監督考核體系建立、實施
針對潤滑管理的現狀和存在的問題從管理上尋找突破口，來彌補管理上存在的漏洞，即通過《潤滑管理檢查監督考核體系》建立明確了潤滑維護由操作人員按照潤滑“五定”法則進行實施，檢修人員按照車間制定抽查設備潤滑點計劃、潤滑點明細、潤滑點部位對設備潤滑情況進行抽檢，使潤滑檢查監督工作由不定期抽查演變為定期檢查，使檢查、監督工作日�；�、動態化、可視化、具體化。在日常的管理中可有效提醒、督促操作人員按照潤滑“五定”法則對設備進行精心維護、打破了部分生產維護人員存在僥幸心理、彌補了檢查盲區。
3.2檢查、考核
車間對照各工藝班組的潤滑記錄，每月制定設備潤滑點檢查計劃、定檢查設備潤滑點明細、定檢查時間、定檢查潤滑點數量并安排檢修人員通過現場拆檢軸承密封端蓋檢查、落實工藝操作人員對設備潤滑“五定”的執行情況，將檢查的結果與績效工資掛鉤，對檢查出設備因缺油或油脂老化變質扣罰包機班組檢修市場5分，同時在檢修市場獎勵檢修班組5分。通過現場潤滑抽查可有效指導、督促包機班組對包機設備及時潤滑。
車間可根據潤滑油脂的變質情況修定潤滑周期，減少潤滑事故的發生，使工人養成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規章制度，杜絕不必要的設備事故的發生，從而保證設備安全穩定運行。減少檢修工的檢修量，提高設備的完好率。
4實際應用效果
(1)通過潤滑管理檢查監督考核體系建立，可有效提醒、督促操作人員按照潤滑“五定”法則對設備進行精心維護、打破了部分生產維護人員存在僥幸心理、彌補了檢查盲區。使工藝操作人員養成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規章制度，杜絕不必要的設備事故的發生，減少檢修工的檢修量，提高設備的完好率，從而保證設備安全穩定運行。
(2)自2012年2月份《潤滑管理檢查監督考核體系》實施以來未發生一起潤滑事故。
5結語
實踐證明，《潤滑管理檢查監督考核體系》建立是設備潤滑管理的新方法、彌補了管理上的漏洞、完善了檢查、監督考核體系，具有一定的借鑒參考價值，實際使用性、操作性強，對于脂類潤滑的設備具有重大的推廣意義。
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