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論機械制造工藝及加工技術(shù)理工論文
1關(guān)于精密加工技術(shù)的分類及特點
1.1精密加工技術(shù)的分類
隨當今信息化網(wǎng)絡(luò)的普及性的快速發(fā)展,科學技術(shù)在機械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術(shù)也多樣化起來,例如:精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)及納米技術(shù)等。
1.2精密加工技術(shù)分類的特點
(1)精密切削技術(shù)在當今實際機械工作中為獲得高精度切割,直接運用切削技術(shù)仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術(shù)受外界因素影響較為嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機床、刀具、工件和外界因素的影響。
(2)模具成型技術(shù)模具成型技術(shù)作為衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要標志之一,在機械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。并有效的解決了工件表面的質(zhì)量問題。數(shù)控電火花成型機床更能可靠的解決點擊自動更換像重復(fù)定位精度問題,有利于復(fù)雜型腔的加工。
(3)超精密研磨技術(shù)為滿足集成電路極板的硅片的原子級的研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細研磨技術(shù)應(yīng)運而生。其利用機械加工液,促進化學反應(yīng)的機械化學研磨。而這些新的研磨技術(shù)和方法,一定會為超精密研磨做出巨大貢獻。
(4)細微加工技術(shù)為滿足機械運行中電子元件體積越來越小、運行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細離子技術(shù),在電子原件的半導(dǎo)體上進行加工,使得精度達到幾百個埃的水平。
(5)納米技術(shù)將現(xiàn)代物理和先進的工程技術(shù)結(jié)合,將多學科進行交叉形成的產(chǎn)品,即使納米技術(shù)。自其發(fā)展開來后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線,這表明信息儲存數(shù)據(jù)密度能夠提高幾個數(shù)量級別。
2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系
2.1二者的關(guān)聯(lián)性聯(lián)系
在制造技術(shù)上,二者涉及機械行業(yè)的多方多面,這種關(guān)聯(lián)系不僅體現(xiàn)在制造工程中,在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品的工藝設(shè)計、加工制造、銷售等方面都有涉及,這些內(nèi)容之間都具有緊密聯(lián)系。若中間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能對整個工程鏈產(chǎn)生不良影響,甚至影響整個工程生產(chǎn)鏈的進行。由此可見,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互關(guān)系性對于機械技術(shù)的進步有著主管重要的影響作用。因此,在促進機械技術(shù)進步的同時一定注意將現(xiàn)代機械技術(shù)與精密加工技術(shù)相結(jié)合,最終實現(xiàn)更好的技術(shù)發(fā)展與進步。
2.2而這具有的一定的系統(tǒng)性聯(lián)系
在生產(chǎn)過程中,先進的機械生產(chǎn)制造技術(shù)離不開現(xiàn)代化科學技術(shù)的綜合應(yīng)用,例如在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、銷售等方面。由此可見,只有更好的結(jié)合現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù),才能更好更快的提高技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)效率。
2.3二者都具有全球化特征
經(jīng)濟的全球化發(fā)展,不僅影響經(jīng)濟全球化的發(fā)展,更影響這產(chǎn)品制造技術(shù)在各個行業(yè)的競爭;不僅如此,隨著經(jīng)濟市場競爭越發(fā)激烈起來,若想在市場競爭中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么先進的機械制造技術(shù)的先進化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業(yè)在全球激烈的技術(shù)競爭中處于不敗之地。而企業(yè)內(nèi)機械制造技術(shù)的發(fā)展更為企業(yè)的競爭提供了競爭優(yōu)勢。可見,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點更是極其突出的。
3結(jié)束語
綜上所述,當代企業(yè)若想要在激烈的市場競爭中處于穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)便是關(guān)健性因素。因此,只有充分認識現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的實用性并加強對其二者的應(yīng)用,并進行不斷創(chuàng)新,才能更好的促進現(xiàn)代機械事業(yè)的穩(wěn)健快速發(fā)展。
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