- 相關(guān)推薦
木工機(jī)械安全操作大全
伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷地發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。伴隨我國(guó)加入WTO的腳步，我國(guó)木工機(jī)械裝備水平與國(guó)外的差距會(huì)越來(lái)越小，國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備會(huì)不斷涌入，對(duì)國(guó)內(nèi)木工機(jī)械而言，挑戰(zhàn)與機(jī)會(huì)并存。下面由小編為大家整理的木工機(jī)械安全操作大全，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、無(wú)安全防護(hù)裝置或失效的機(jī)械不得使用。
2、操作木工機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁戴手套，并應(yīng)扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。
3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物，否則應(yīng)預(yù)先徹底清除。
4、帶有裂縫(斜層)和節(jié)疤的材料，進(jìn)料時(shí)不要太快，并盡可能使手離開(kāi)切削工具遠(yuǎn)一些。
5、搬運(yùn)木料應(yīng)注意前后、左右有無(wú)人及障礙物等;堆放較高木料時(shí)，須用扒釘釘牢，以防發(fā)生事故。
6、用鐵鉤吊運(yùn)木材時(shí)，應(yīng)將鐵鉤插入木材內(nèi)，，不得鉤在木材表面。以防木材掉下來(lái)造成事故。
7、工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置必要的消防器材;吸煙和熬膠應(yīng)在指定地點(diǎn)，熬完膠后應(yīng)將余火徹底熄滅，否則熬膠地點(diǎn)不準(zhǔn)離人。
8、工作完成后，應(yīng)切斷電源，并將刨花、木屑等用掃帚打掃干凈，不準(zhǔn)用手直接揩擦。
手壓刨
1、刨料時(shí)，兩腿前后叉開(kāi)，保持身體穩(wěn)定，并須雙手持料;刨大面時(shí)，手只許按在料的上面;刨小面時(shí)，可以按在料的上半部。手指必須離開(kāi)刨口3cm以上;按在料上的手經(jīng)過(guò)刨口時(shí)，用力要輕。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，長(zhǎng)度不得小于20cm(木板);30cm(模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，長(zhǎng)度不得小于15cm(木板);20cm(模頭)。刨削不滿(mǎn)1.5cm厚、不足80cm長(zhǎng)和不到30cm寬的木料，一律用推板和推棍推進(jìn)，禁止用手推進(jìn)。
3.每次刨削量不得超過(guò)1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進(jìn);刨立面料時(shí)，防止翻倒割手。
4.刨舊料時(shí)，必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5.刨料前進(jìn)的速度，必須保持均勻，嚴(yán)禁猛推猛拉;如木料有節(jié)疤或戧槎時(shí)，必須降低速度，嚴(yán)禁手指按在木節(jié)上操作。
6.木料將要刨到頭時(shí)，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或帶料，必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7.兩人操作時(shí)，必須配合一致，待木料進(jìn)或退過(guò)刨口20cm后，下手方可接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。
8.活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí)，必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行調(diào)整;嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以防臺(tái)面與刨刃接觸，造成飛刀事故。
9.刨刃與刨床口的間隙不可過(guò)大(一般不超過(guò)3mm為宜)，刨刃必須保持鋒利，以免因有木節(jié)或戧槎等時(shí)，被刨刃反撥退回而發(fā)生事故。
打眼機(jī)
1、操作前，須調(diào)整床架和卡具，保持臺(tái)面平穩(wěn)，卡具靈活，鉆頭正直。
2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。
3.打眼時(shí)，開(kāi)始要穩(wěn)，然后均勻加速，將要穿透時(shí)，要輕壓手把，遇有節(jié)疤時(shí)要慢慢壓下去，切不可猛壓。
4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢和眼中冒煙時(shí)，應(yīng)立即抬起手把。
5.打眼鉆出的木屑，應(yīng)使用工具清理，嚴(yán)禁用手。
開(kāi)繀機(jī)
1、操作時(shí)嚴(yán)禁正面對(duì)著刨刃、刨片，以防刀具甩出傷人。
2.操作時(shí)必須將壓料桿壓緊木料，待加工完后方可松動(dòng);卸料時(shí)手指不要靠近刨刀。
3.進(jìn)料開(kāi)始時(shí)要緩緩?fù)七M(jìn)，然后加快，不得猛推猛撞;遇有節(jié)疤時(shí)要適當(dāng)降低進(jìn)料速度。
4.更換刀具時(shí)，必須將螺栓擰緊，防護(hù)罩和防護(hù)板也應(yīng)蓋好。
裁口機(jī)
除遵守手壓刨安全和技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項(xiàng)。
1、操作手推式裁口機(jī)，必須切實(shí)按緊，左手按壓，右手推進(jìn)，兩手躲開(kāi)刀具;特別是加工窄板，更應(yīng)注意。
2.送料時(shí)要慢慢推進(jìn)，不可用力猛推，遇有較大節(jié)疤時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料速度。
3.木料將要刨或鋸到頭時(shí)，應(yīng)將手移到刨馬或鋸片的前面，并不得由前向后拖;短小木料，不得用手推送，應(yīng)用壓板工具送料。
4.用鋸片裁口時(shí)，須拿牢已裁下的木料，以防竄出傷人。
5.刀架刨刀螺絲必須擰緊，以防刀片飛出傷人。
圓盤(pán)鋸
1、操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。
2.開(kāi)鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來(lái)阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。
3.鋸料應(yīng)站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線(xiàn)上，以防木料彈出傷人。
4.鋸料時(shí)不可擺動(dòng)或高抬木料，送料不得用力過(guò)猛。
5.鋸料將到頭時(shí)，不得用手去推按;木料露出鋸口，尚未出鋸口時(shí)，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內(nèi)。
6.如有節(jié)疤木料，應(yīng)盡量將節(jié)疤在前面先鋸以防木料將要鋸?fù)陼r(shí)遇節(jié)疤而鋸片跳動(dòng)或彈回傷人，發(fā)生事故。
7.加工短小木料時(shí)，應(yīng)用木接手推料;截長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)有兩人操作，動(dòng)作要一致。
8.超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止在園盤(pán)鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)面，切不可站在與鋸片同一直線(xiàn)上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時(shí)扶料的手應(yīng)離開(kāi)鋸口25cm以上，以保證安全生產(chǎn)。
9.木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車(chē);鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去觸摸。
10.車(chē)停后，鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側(cè)面等方法強(qiáng)使其停止。
11.鋸臺(tái)上碎木、鋸屑不準(zhǔn)用手清理，應(yīng)用木棒或其它工具。
挫刨鋸
1、拆取成捆的鋸條時(shí)，應(yīng)用腳踩緊鋸條頭，并須輕放，以防鋸條回卷傷人。
2.鋸條掛架應(yīng)高于一般人的高度，設(shè)在無(wú)人行走和操作的地方。
3.鋸條放入掛架時(shí)，鋸齒面應(yīng)向上;取放、翻鋸條時(shí)，應(yīng)注意前后，以免傷人。
4.砂輪機(jī)砂輪應(yīng)經(jīng)常保持圓滑、平正，并應(yīng)設(shè)有可靠的防護(hù)罩，工作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
5.銼鋸?fù)路派拜啎r(shí)，人不準(zhǔn)對(duì)著砂輪，應(yīng)找好距離輕放，并應(yīng)戴好防護(hù)鏡，以防砂輪傷人。
6.壓鋸條時(shí)，應(yīng)將鋸條壓均勻，并注意有無(wú)裂口。
7.接鋸條時(shí)應(yīng)接合嚴(yán)密，如不合格應(yīng)立即重接，嚴(yán)防鋸條上鋸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生斷裂。
8.鋸條銼好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂口、斜牙等現(xiàn)象;如鋸條裂口時(shí)，不得超過(guò)鋸面的1/10，否則應(yīng)截?cái)嘀亟印?/p>
9.鋸條掉牙不得超過(guò)三個(gè)，接頭部分不得少牙，接頭處應(yīng)平滑均勻厚薄一致。
10.已壞的鋸條、鋸片應(yīng)堆放在一定的地方，不許隨便亂放。
【木工機(jī)械安全操作】相關(guān)文章：
木工機(jī)械安全技術(shù)01-21
叉車(chē)安全操作流程方法05-04
鑄造安全技術(shù)操作方式10-31
煤氣爐安全操作要點(diǎn)07-28
鋼筋工操作安全管理措施05-10
施工電梯安全操作規(guī)程05-22
電梯維修人員安全操作方式07-06