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  • 塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí)

    時(shí)間:2024-07-18 02:12:27 模具設(shè)計(jì) 我要投稿
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    塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí)大全

      模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。下面小編給大家整理了塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí)大全,歡迎大家查看。

    塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí)大全

      一、設(shè)計(jì)依據(jù)

      尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

      根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種:

      外觀質(zhì)量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠制品,如玩具;

      功能性塑膠制品,尺寸要求嚴(yán)格;

      外觀與尺寸都要求很?chē)?yán)的塑膠制品,如照相機(jī)。

      脫模斜度是否合理。

      脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量,即關(guān)系到注射過(guò)程中,注射是否能順利進(jìn)行:

      脫模斜度有足夠;

      斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng);是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度;

      是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。

      二、設(shè)計(jì)程序

      對(duì)塑料制品圖及實(shí)體(實(shí)樣)的分析和消化:

      A、制品的幾何形狀; B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn);

      C、技術(shù)要求; D、塑料名稱(chēng)、牌號(hào) E、表面要求

      型腔數(shù)量和型腔排列:

      A、制品重量與注射機(jī)的注射量; B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力;

      C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積,(或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距)

      D、制品精度、顏色; E、制品有無(wú)側(cè)軸芯及其處理方法;

      F、 制品的生產(chǎn)批量; G、經(jīng)濟(jì)效益(每模的生產(chǎn)值)

      型腔數(shù)量確定之后,便進(jìn)行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì),以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān),所以具體設(shè)計(jì)過(guò)程中,要進(jìn)行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。

      三、分型面的確定

      不影響外觀;

      有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工,特別是型腔的加工;

      有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì);

      有利于開(kāi)模(分模、脫模)確保在開(kāi)模時(shí),使制品留于動(dòng)模一側(cè);

      便于金屬嵌塊的安排。

      四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

      澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定,當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí),為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。

      在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過(guò)程的順利進(jìn)行,澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則:

      ①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理;

      ②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致,并使具流程為最短;

      ③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí),對(duì)型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料順利流入;

      ④澆口位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處;

      ⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;

      ⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;

      ⑦澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行的方向均勻地流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出;

      ⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位,同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

      五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

      排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

      A、 利用排氣槽,排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位,排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來(lái)確定,如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

      B、 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)S门艢馊艢?

      C、 有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形,必設(shè)氣銷(xiāo);

      D、 有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附,而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。

      六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

      冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作,即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

      冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式;

      冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定;

      重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件的冷卻;

      側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻;

      冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用;

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