各類型模具有哪些優缺點

時間：2024-08-19 14:56:11 模具設計我要投稿

各類型模具有哪些優缺點

　　各種材質的石膏像模具應用范圍和特點各不相同,每種材質各有優缺點。下面，小編為大家講講各類型模具的優缺點，快來看看吧!

　　復合模

　　復合模的優點如下

　�、贈_裁時材料處于受壓狀態，零件表面平整。

　�、跊_裁時材料不需進給移動，零件精度不受送料誤差影響，其內、外形同軸度較高，一般可達土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高。

　�、勰＞呓Y構緊湊，外廓尺寸小。

　　④用復合模沖壓時對條料形狀及尺寸的'限制不嚴格，可用短料和邊角余料來沖壓零件，材料利用率比連續模高。

　�、葸m宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。

　　復合模的缺點如下

　�、倌＞吡慵�，結構復雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復雜的零件其模具制造難度比連續模低。

　�、谟捎谑艿酵拱寄Ｗ钚”诤竦南拗疲瑢τ谝恍﹥瓤着c外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復合模。

　�、凵a率比連續模低，工作沒有連續模安全，零件出件沒有連續模方便。

　　簡單模的'優點如下

　　①結構簡單，制造容易，周期短，成本低廉。

　�、诳衫脧U料沖壓。

　　③可沖制尺寸大、厚度大的零件。

　　簡單模的缺點如下

　�、儆捎谀＞呓Y構簡單，定位誤差大，因而零件精度低，沒有連續模和復合模精度高。

　　②簡單模多無導向裝置，安裝調整不方便，費時間。

　�、酃ぷ鞑话踩�。

　�、芄ば蚍稚ⅲ谶@3種型式的模具中，生產率最低。

　�、輭勖停啄p。只適用于精度要求不高、形狀簡單的小批量生產和新產品試制。

　　連續模的優點如下

　�、僭谶@3種型式的模具中生產率最高。

　�、谝蚬ば虿患性谝粋€工位上，可沖制形狀復雜的零件。模具的'強度、耐用度高。

　　③送料方便、可靠，便于實現單機自動化及機械化生產�？刹捎蒙�、無廢料排樣。

　�、芄ぷ靼踩�，操作者可不必把手伸入危險區。

　　⑤零件、廢料均下漏，可采用高速壓力機生產。

　　連續模的其缺點如下

　�、倭慵纫话惚葟秃夏５�。沖裁時材料無法壓緊，其表面質量欠佳，常有穹彎。

　　②由于模具結構的需要，零件搭邊值較大，材料利用率比復合模低。③形狀復雜的零件，模具結構較復雜，制造難度大。

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