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關(guān)于數(shù)控機床搬迂過程中的技術(shù)要求
摘要：很多環(huán)節(jié),必然會影響生產(chǎn),而提高搬遷效率,尤其數(shù)控機床搬遷效率,減少搬遷對生產(chǎn)造成的影響,縮短搬遷周期、確保搬遷質(zhì)量是企業(yè)搬遷的核心,也是必然要求。
1 概述
數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，是機械加工設(shè)備的核心，其加工精度、生產(chǎn)效率及可靠I生能的高低直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。與普通機床相比，數(shù)控機床具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、能加工形狀復(fù)雜的零件、生產(chǎn)效率高(一般為普通機床的3~5倍)。隨著城市發(fā)展、環(huán)境整治以及企業(yè)自身發(fā)展的要求等各種原因，目前被商住樓字包圍的企業(yè)需要進行搬遷會逐漸增多。企業(yè)搬遷，是一項非常復(fù)雜的工程，涉及到很多環(huán)節(jié)，必然會影響生產(chǎn)，而提高搬遷效率，尤其數(shù)控機床搬遷效率，減少搬遷對生產(chǎn)造成的影響，縮短搬遷周期、確保搬遷質(zhì)量是企業(yè)搬遷的核心，也是必然要求。
數(shù)控機床大體分成幾部分，如機床床身、刀庫單元、電氣柜、排屑器、油霧分離器、控制面板、立柱、工作臺、外殼等部分。數(shù)控機床的搬遷，包含有精度檢測、拆卸、運輸、安裝等幾個步驟，在減少搬遷對精度影響的前提下，如能降低拆卸、安裝的工作量，會有效的提高數(shù)控機床的搬遷速度。
2 數(shù)控機床常見的精度要求及搬遷精度檢驗項目的制定原則
2.1 數(shù)控機床常見精度要求及傳統(tǒng)檢測方法
2.1.1 幾何精度：包括直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。傳統(tǒng)方法采用大理石或金屬平尺、角規(guī)、百分表、水平儀、準(zhǔn)直儀等工具，由于工操作，手工記錄數(shù)據(jù)與計算。
2.1.2 位置精度：數(shù)控機床位置精度包括定位精度、重復(fù)定位精度和微量位移精度等。傳統(tǒng)方法采用金屬線紋尺或步距規(guī)、電子測微計、準(zhǔn)直儀以及激光干涉儀等工具進行測量。因為受環(huán)境溫度等因素的影響，數(shù)據(jù)的采集及處理都需要花費相當(dāng)?shù)臅r間。
2.1.3 工作精度：工作精度是衡量機床 色的重要指標(biāo)，是數(shù)控機床加工能力的直接反應(yīng)。美國NAS979在20年前就制訂了標(biāo)準(zhǔn)化的“圓形一菱形一方形”試驗。實施時，要準(zhǔn)備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編制數(shù)控切削程序。用高精度圓度儀及高精度三坐標(biāo)測量機檢驗試件精度。該方法需要仔細定義試件的切削方法和測量切削結(jié)果，它可能要花幾天時間，而且依賴于計量室的條件。
機床加工能力的高低，主要是重復(fù)定位精度，如果一臺機床的重復(fù)定位精度能達到0.005mm ISO標(biāo)準(zhǔn))，就是一臺高精度機床;超過0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn))，就是超高精度機床。高精度的機床，一定要有好的幾何精度及好的軸承、絲杠等傳動部件。要加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具等各種因素。
2.2數(shù)控機床的搬遷，不是對數(shù)控機床進行維修或大修，只是通過對機床的拆裝將機床從一個地方搬遷至另一個地方，因而不可能獲得機床的幾何精度及位置精度的提高，更不可能使機床的加工精度得到提高。相反，由于對機床進行了拆解，可能會對機床的幾何精度及位置精度造成一定的影響。除非機床是由于長時間未作水平及傳動機構(gòu)反向間隙的預(yù)緊消除，才會使機床這類精度獲得提高。
2.3 搬遷前后對機床進行精度檢驗，是對搬遷工作及質(zhì)量的最重要的驗收標(biāo)準(zhǔn)，精度檢驗項目越多，越能反應(yīng)搬遷對機床各種精度的影響。但是檢驗項目越多，所花費的時間就越多，就會使機床搬遷的時間加長，影響搬遷的進度。因而必須合理的選取檢驗項目。
幾何精度是機床精度的基礎(chǔ)，因而搬遷時需對幾何精度進行檢驗。只要搬遷及員裝運輸時未發(fā)生碰撞及震動，不可能對平面度(如工作臺平面度)產(chǎn)生影響，因而幾何精度中平面度可以不進行檢驗。位置精度主要是傳動部件(如絲杠)的自身精度及裝配質(zhì)量。在搬遷中，只要對各運動軸進行可靠的固定(如有專用工裝，則需要使用專用工裝)，吊裝運輸過程注意慢起緩放、平穩(wěn)運輸，避免震動，是不會對傳動部件造成傷害的，因而對位置精度，沒有必要按國家標(biāo)準(zhǔn)進行，否則將有大量的時間浪費在位置精度的檢測上。對位置精度的檢測，可以使用變通的方法，即在各工作軸的全行程內(nèi)，確定幾個點(作好標(biāo)記)使用百分表(或千分表)，進行正反向間隙的檢測，驗收時在同樣位置進行，以此檢測搬遷過程有無對傳動部件造成損傷。
工作精度是各種因素的綜合反映，在搬遷時只需對搬遷前后的加工能力作一比較，以此測搬遷的影響。因而只需采用相同材質(zhì)的樣件，在相同的刀具、工裝、位置及加工程序等條件，對樣件進行加工并比對。
因而，搬遷檢驗項目只需設(shè)立幾何精度項目、重復(fù)定位的檢測及樣件加工幾項，這樣既能反應(yīng)搬遷前后對精度造成的影響，又能減少精度檢測時間。
圖1為Starragheckert LX-05 1型數(shù)控機床坐標(biāo)軸專用工裝固定示意
3 數(shù)控機床搬遷時的拆裝原則
因為機械磨損及變形等原因，拆卸再行裝配后，將精度恢復(fù)到拆卸前狀態(tài)會花費大量的人力和時間，甚至難以恢復(fù)原有精度。因此，在對數(shù)控機床進行搬遷時，以盡量少拆、盡量整體搬遷、盡可能不拆坐標(biāo)軸為原則。拆卸時需首先確定吊點，在不影響吊繩起吊的情況下盡可能不拆。表1中給出了不同特點的機床在拆裝時的技術(shù)要點及注意事項。第一種情況由于進行整體搬運，搬遷對機床的影響最小，基本不會對機床造成損傷。隨著拆解部位的增多，搬遷對機床的影響也越來越明顯。
4 吊裝運輸規(guī)程
4.1 機床進行平面搬運、吊裝、裝車、運輸及卸車時不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，吊繩和機床接觸處要采取保護措施。機床轉(zhuǎn)運時需平穩(wěn)，避免震動。圖4為Turbomill 2000xl型數(shù)控機床主體的吊裝狀態(tài)。
4.2 根據(jù)機床位置及現(xiàn)場情況，選用合適的平面轉(zhuǎn)運方法。可使用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應(yīng)有保護繩捆綁，用汽車吊使用機床吊點或吊索，吊索與機床接觸處應(yīng)有保護墊層，防止拉傷表面。選用合適的吊繩及吊裝工具等。
4.3 根據(jù)機床重量，選用恰當(dāng)?shù)踯嚭瓦\輸車輛。重視對機床搬遷時安全、平穩(wěn)、可靠。對于平衡性較差的機床，最好是加上承重平衡底座以穩(wěn)固機床防止傾斜磕碰。明確裝卸的要求。裝車固定必須可靠，如果機床較高，須用專業(yè)的手拉葫蘆或?qū)Ｓ镁o繩器讓機床與運輸車輛問加以固定。
4.4 搬遷運輸時注意事項。搬運的機床如是精密儀器(如三坐標(biāo))，首先要清楚儀器最脆弱的部分是哪些，一定要做特殊的護理，一般采用氣墊膜、毛毯等減震措施，在使用起重機床搬運的時候也要小心對待。
4.5 明確運輸路線的要求。運輸時須尋找合適的路線，勻速、平穩(wěn)行駛，保證機床運輸安全。裝車應(yīng)平穩(wěn)，并可靠固定。
4.6 明確專人負責(zé)填寫裝車清單，并隨車押運，按規(guī)定路線平穩(wěn)行駛。
5 結(jié)論
數(shù)控機床搬遷時，選用合適的精度檢驗項目，根據(jù)不同的機床類型確定不同的拆裝方案，制定合理的 吊裝運輸規(guī)程，不僅能夠降低搬遷對機床的影響，保證搬遷質(zhì)量，同時能夠減少搬遷工作量，提高搬遷效率，保證吊裝運輸過程的安全可靠。
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