常見的低壓電器零部件故障的維修方法

時間：2024-09-30 09:22:18 維修培訓我要投稿

常見的低壓電器零部件故障的維修方法

　　電氣線路中使用的低壓電器很多，那么大家對這些都了解嗎?下面，小編為大家提供常見的低壓電器零部件故障的維修方法，希望對大家有所幫助!

常見的低壓電器零部件故障的維修方法

　　電磁系統的故障及維修

　　(1)鐵心噪音大。電磁系統在工作時發生一種輕微的“嗡嗡”聲，這是正常的;若聲音過大或異常，可判斷電磁機構出現了故障。

　�、巽曡F與鐵心的接觸面接觸不良或銜鐵歪斜。鐵心與銜鐵經過多次磁撞后端面會變形和磨損，或因接觸面上積有塵垢，油污、銹蝕等，都將造成相互問接觸不良而產生振動和噪聲。

　　鐵心的振動會使線圈過熱，嚴重時會燒毀線圈，對E形鐵心，鐵心中柱和銜鐵之間留有 0.1-0.2 mm的氣隙，鐵心端面變形會使氣隙減小，也會增大鐵心噪聲。

　　鐵心端面若有油垢，應折下清洗;端面若有變形或磨損，可用細砂布平鋪在平板上，修復端面。

　�、诙搪翻h損壞。鐵心經過多次碰撞后，裝在鐵心槽內的短路環，可能會出現斷裂或脫落。短路環斷裂常發生在槽外的轉角和槽口部分，維修時可將斷裂處焊牢，兩端用環氧樹脂固定;若不能焊接也可換短路環或鐵心，短路環跳出時，可先將短路環壓人槽內。

　�、蹤C械方面的'原因。如果觸頭壓力過大或因活動部分運動受卡阻，使鐵心不能完全吸合，都會產生較強振動和噪聲。

　　(2)線圈的故障及維修。

　�、倬€圈的故障。當線圈兩端電壓一定時，它的阻抗越大，通過的電流越小。當銜鐵在分離位置時，線圈阻抗最小，通過的電流最大;鐵心吸合過程中，銜鐵與鐵心間的問隙逐漸減小，線圈的阻抗逐漸增大，當銜鐵完全吸合后，線圈電流最小，如果銜鐵與鐵心間不管是何原因，不完全吸合，會使線圈電流增大，線圈過熱，甚至燒毀。

　　如果線圈絕緣損壞或受機械損傷而形成匝間短路，或對地短路，在線圈局部就會產生很大的短路電流，使溫度劇增，直至使整個線圈燒毀。另外，如果線圈電源電壓偏低或操作頻率過高，都會造成線圈過熱燒毀。

　�、诰€圈的修理。線圈燒毀一般應重新繞制。如果短路的匝數不多，短路又在接近線圈的端頭處，其他部分尚完好，即可拆去已損壞的幾圈，其余的可繼續使用，這時對電器的工作性能的影響不會很大。

　　(3)滅弧系統的故障及維修0滅弧系統的故障

　　是指滅弧罩破損、受潮、炭化、磁吹線圈匝問短路，弧角和柵片脫落等。這些故障均能引起不能滅弧或滅弧時間延長。若滅弧罩受潮，烘干即可使用;炭化時可將積垢刮除;磁吹線圈短路時可用一字改錐撥開短路處;弧角脫落時應重新裝上;柵片脫落和燒毀時可用鐵片按原尺寸配做。

　　(1)觸頭過熱。觸頭接通時，有電流通過便會發熱，正常情況下觸頭是不會過熱的。當動靜觸頭接觸電阻過大或通過電流過大，則會引起觸頭過熱，當觸頭溫度超過允許值時，會使觸頭特性變壞，甚至產生熔焊。產生觸頭過熱的具體原因分析如下：

　�、偻ㄟ^動、靜觸頭間的電流過大。任何電器的觸頭都必須在其額定電流值下運行，否則觸頭會過熱。造成觸頭電流過大原因有系統電壓過高或過低;用電設備超載運行;電器觸頭容量選擇不當和故障運行四種可能。

　�、趧屿o觸頭間的接觸電阻變大。接觸電阻的大小關系到觸頭的發熱程度，其增大的`原因有：一是因觸頭壓力彈簧失去彈力而造成壓力不足或觸頭磨損變薄，針對情況應更換彈簧或觸頭;二是觸頭表面接觸不良。

　　例如在運行中，粉塵、油污覆蓋在觸頭表面，加大了接觸電阻;再如，觸頭閉合分斷時，因有電弧會使觸頭表面燒毛、灼傷，致使殘缺不平和接觸面積減小，而造成接觸不良。因此應注意對運行中的觸頭加強保養。

　　對銅制觸頭表面氧化層和灼傷的各種觸頭可用刮刀或細銼修正;對大、中電流的觸頭表面，不求光滑，重要的是平整;對小容量觸頭則要求表面質量好;對銀及銀基觸頭只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化層并不影響接觸性能。

　　維修人員在修磨觸頭時，切記不要刮削銷削太過，以免影響使用壽命，同時不要使用砂布或砂輪修磨，以免石英砂粒嵌于觸頭表面，反而影響觸頭接觸性能。

　　對于觸頭壓力的測試可用紙條憑經驗來測定。將一條比觸頭略寬的紙條(厚 0.01 mm)夾在動、靜觸頭間，并使開關處于閉合位置，然后用手拉紙條，一般小容量的電器稍用力，紙條即可拉出;對于較大容量的電器，紙條拉出后有撕裂現象。

　　以上現象表示觸頭壓力合適。若紙條被輕易拉出，則說明壓力不夠;若紙條被拉斷，說明觸頭壓力太大。

　　調整觸頭的壓力可通過調整觸頭彈簧來解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來制造，新繞制的彈簧要在 250 oC～300 oC的條件進行回火處理，保持時間約 2O～40 min，鋼絲直徑越大，所需時間越長。

　　鍍鋅的彈簧要進行去氧處理，在 200 oC左右溫度中保持 2 h，以便去脆性。

　　(2)觸頭磨損。觸頭磨損有兩種：一種是電磨損，由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的;另一種是機械磨損，由于觸頭閉合時的撞擊觸點接觸面滑動摩擦等原因造成。

　　觸頭在使用過程中，因磨損會越來越薄，當剩下原厚度的 1/2左右時，就應更換新觸頭;若觸頭磨損太快，應查明原因，排除故障。

　　(3)觸頭熔焊。動靜觸頭表面被融化后焊在一起而分斷不開的現象，稱為觸頭的熔焊。當觸頭閉合時，由于撞擊和產生震動，在動靜觸點間的小間隙中產生短電流、電弧溫度高達 3000 oC～6000 oC 可使觸頭表面被灼傷或熔化，使動、靜觸頭焊在一起。

　　發生觸頭熔焊的常見原因是選用不當，使觸頭容量太小，而負載電流過大;操作頻率過高;觸頭彈簧損壞初壓力減小。觸頭熔焊后，只能更換新觸頭，如果因觸頭容量不夠而產生熔焊，則應選用容量大一些的電器。

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