旋挖鉆鉆孔灌注樁施工的常見質量通病及防治

旋挖鉆鉆孔灌注樁施工的常見質量通病及防治

　　旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝有很多，以下是小編收集整理的旋挖鉆鉆孔灌注樁施工的常見質量通病及防治，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　旋挖鉆鉆孔灌注樁施工常見質量通病及防治

　　1、塌孔

　　在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理;如果塌孔嚴重不能再繼續鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。

　　在灌注過程中塌孔：在保證孔內水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。

　　當旋挖鉆在易塌孔地區作業時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環護壁泥皮，同時應減少鉆頭內鉆渣掉入孔內破壞泥漿的配比。

　　2、導管進水

　　由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。

　　灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。

　　3、浮籠

　　在灌注過程中發現鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升(注意不要將導管拔脫)，然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置。

　　為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上;其次在灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。

　　4、卡管

　　在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內的泥漿后重新灌注。

　　延伸閱讀：施工中重點及難點控制

　　1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿;遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。

　　2 、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在30～40cm左右，反復掃孔，直至達標。

　　鉆孔灌注樁6種施工常見質量通病及防治措施

　　Part1 鋼筋籠上浮

　　已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成“浮籠“。

　　1.1 原因分析

　　1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。

　　2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。

　　3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。

　　4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上“浮力”，導致鋼筋籠浮上來。

　　1.2 處理辦法

　　1）剛開始澆砼就出現“浮籠”，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。

　　2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。

　　3）在澆砼過程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應控制砼澆量及速度。

　　Part2 沉籠

　　已經沉放到設計深度位置鋼筋，在澆砼過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設計位置低，俗稱“沉籠”。

　　2.1 原因分析

　　1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環脫落。

　　2）上下振動導管時，導管掛帶鋼筋，對鋼筋施加一很大外力，吊環松脫，而一旦導管與鋼筋籠脫離時，籠沉入孔中。2.2 處理辦法

　　1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時），可暫不處理，繼續澆砼，待基坑開挖后，在原樁位上人工或機械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標號一個強度等級的砼。

　　2）在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時發現沉籠，但不知沉入深度，此時須重新補樁 或請設計人員核定在基礎結構上采取加固措施。

　　Part3 導管拔空

　　在澆砼過程中，導管脫離砼面，泥水進入導管中，造成樁身變小或斷樁。

　　3.1 原因分析

　　施工人員操作失誤，過快上拔導管。

　　3.2 預防措施

　　嚴格控制導管提升速度，在提升前應測量砼面高度，計算導管埋入砼長度及本次可提升高度。

　　3.3 處理辦法

　　1）當導管拔空時，應迅速將導管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設備，將導管中水抽出，繼續澆砼。

　　2）迅速提出導管，重新設隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能插入時再少許提升導管，繼續灌注砼。

　　Part4埋管

　　在澆砼過程中，導管埋在砼中，沒有及時拔出，砼硬化后，形成廢樁。

　　4.1 原因分析

　　1）砼初凝時間短或施工機具、電力供應等原因所致間歇時間長，重新澆注砼時下部砼已硬化，導管拔不出來。

　　2）導管被鋼筋掛住。

　　3）澆砼過程中孔壁坍方，大量泥砂將導管埋沒。

　　4.2 預防措施

　　1）砼初凝時間一定要保證正常澆注時間的2倍，夏季施工時應加緩凝劑，保證砼的連續供應、澆搗。

　　2）避免導管掛帶鋼筋籠。

　　3）防止孔壁坍方措施：護筒原土深度至少1m。根據現場土質特征，正確選用護壁泥漿。泥漿濃度不宜過低，嚴禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或最少間隔時間大于36h。

　　4.3 處理辦法

　　1）當導管掛帶鋼筋籠，如果發現鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導管。

　　2）導管埋入砼中拔不出，一般作廢處理，同設計人員核定后重新補樁。

　　Part5 樁位偏位偏差較大

　　基坑開挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規范允許范圍。

　　5.1 原因分析

　　1）施工人員放樣有偏差或機械鉆孔定位不準確。

　　2）開挖基坑時，一次性挖土深度過大，土側壓力造成樁位錯動。

　　5.2 預防措施

　　1）提高施工人員的專業水平，增強現任心，鉆孔定位準確。

　　2）開挖土方應分層開挖，每次挖土深度控制在4m左右。

　　5.3 處理辦法

　　如樁位超出規范允許偏差范圍較大，應請設計人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎，一般應重新補樁。

　　Part6樁頭冒水

　　在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。

　　6.1 原因分析

　　1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。

　　2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。

　　3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。

　　4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。

　　6.2 預防措施

　　1）嚴格控制砼質量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過程中經常上下振動導管。

　　2）嚴格控制泥漿相對密度和稠度，使其保持在規范允許范圍之內。

　　3）土方開挖時，嚴禁挖土機械碰撞樁身。

　　4）截樁時，一般控制截樁部位距設計樁頭距離在1m左右，此1m段長度砼須人工鑿除，嚴禁用風鎬等機械修鑿。

　　6.3 處理辦法

　　1）如發現有樁頭冒水現象，應請檢測單位測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限于樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼后再灌高出原等級一個強度等級的砼。

　　2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

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