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紡織印染企業(yè)節(jié)能減排對策分析
近年來，國家積極倡導低碳經(jīng)濟，大力宣傳節(jié)能減排工作，同時由于資源和環(huán)境壓力的不斷變大，紡織印染企業(yè)節(jié)能、降耗、減排的意識也逐步提高，全行業(yè)在節(jié)能減排工作上也取得了實質(zhì)性進展。那么，下面是由小編為大家分享紡織印染企業(yè)節(jié)能減排對策分析，歡迎大家愛閱讀瀏覽。
1 我國紡織印染企業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀
近年來，國家積極倡導低碳經(jīng)濟，大力宣傳節(jié)能減排工作，同時由于資源和環(huán)境壓力的不斷變大，紡織印染企業(yè)節(jié)能、降耗、減排的意識也逐步提高，全行業(yè)在節(jié)能減排工作上也取得了實質(zhì)性進展。
1.1 紡織印染企業(yè)節(jié)能減排實施效果
根據(jù)相關調(diào)查結果顯示，我國紡織印染企業(yè)節(jié)能減排所取得的效果主要有以下幾方面：首先，紡織印染企業(yè)水耗、能耗和污染物排放管理工作逐步加強。大部分紡織印染企業(yè)都專門設置了能源和用水管理機構，部分紡織印染企業(yè)用水、用能實現(xiàn)了三級計量管理，同時制定了完善的用水、用能管理規(guī)定。雖然目前行業(yè)的整體用水和用能管理仍比較粗放，但對于相關資源的使用及污染物的管理正逐步加強。其次，能耗總量增幅得到控制，單位產(chǎn)品能耗有所下降。相關調(diào)查分析表明，近幾年來我國50%左右的紡織印染企業(yè)能耗量增幅得到有效控制，企業(yè)生產(chǎn)總能耗量增幅大多控制在10%左右，總能耗并未大幅度增加。同時，大部分紡織印染企業(yè)單位產(chǎn)品的能耗都有所下降，部分企業(yè)下降幅度更是超過了5%。再次，單位取水量和排放量有所下降，水的重復利用率有所提高。跟以往相比，近兩年來大部分紡織印染企業(yè)單位取水量和單位廢水排放量有所下降，部分企業(yè)降幅甚至超過了20%，而對于水的重復利用率更有顯著的效果，絕大部分企業(yè)水的重復利用率超過了20%。
1.2 紡織印染企業(yè)節(jié)能減排的相關政策進展
首先，從宏觀政策上來看，各省、市政府在循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展思想的指導下，結合地方實際，出臺多項政策措施促進企業(yè)節(jié)能減排活動的開展，獎勵節(jié)水型、節(jié)能型企業(yè)，對節(jié)水、節(jié)能項目進行技改貼息或是設立節(jié)能減排專項等。其次，開發(fā)先進節(jié)能減排技術和設備。我國已開始廣泛使用高效、低耗的前處理工藝和設備，前處理劑也有了顯著地進步：生物酶也己廣泛應用到紡織印染企業(yè)，在印染的前處理、染色、后處理以及污水處理上具有廣闊的應用前景;其他方面，如染色、印花技術在節(jié)水、節(jié)能、減少污染方面也取得了一定的成果。再次，很多紡織印染企業(yè)已開展清潔生產(chǎn)審核，實現(xiàn)從源頭控制污染、節(jié)能、降耗。通過清潔生產(chǎn)審核實施中費和高費方案，一般可減少20%～30%的廢水排放量，同時減少15%～30%的污染物排放量。
除上述幾點外，紡織印染企業(yè)還制定了系列的標準和規(guī)范，為紡織印染企業(yè)實施節(jié)能、降耗、減排的工作提供了標準和依據(jù);廢水余熱回收技術和中水回用技術也取得了一定的進展，可大幅回收熱能;同時，紡織印染企業(yè)也在積極研發(fā)各類資源回收技術，如蠟染印花松香的回收利用，PVA 漿料的回收和利用，滌綸堿減量工藝中對苯二甲酸的回收利用等。
2 紡織印染企業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)存主要問題
雖然我國紡織印染企業(yè)在節(jié)能減排上取得了一定的效果，但我們也必須認識到我國紡織印染企業(yè)在節(jié)能減排上與發(fā)達國家的差距。我國紡織印染行業(yè)是高能耗、高水耗和高污染大戶，與國外紡織印染企業(yè)相比，我國紡織印染企業(yè)單位產(chǎn)品的水耗和能耗都在發(fā)達國家的2～3倍左右，而紡織印染的廢水排放量在全國各工業(yè)部門的廢水排放總量排名第五，廢水的平均回收率也僅有7%，污染物排放總量，以COD值來計算，位于第六位。印染廢水更是具有水量大、色度深、有機污染物含量高、堿性大等特點，屬于較難處理的工業(yè)廢水，且隨著紡織印染工業(yè)的迅速發(fā)展，印染廢水排水量和污染程度呈現(xiàn)大幅度上升的趨勢。此外，目前只有少數(shù)紡織印染企業(yè)采用預熱回收利用技術，大部分企業(yè)熱廢棄和熱廢水沒有經(jīng)過處理就直接排放，設備控制沒有節(jié)能裝置，企業(yè)節(jié)能減排任務十分艱巨。
2.1 企業(yè)節(jié)能減排積極性不高，環(huán)保意識薄弱
紡織印染企業(yè)產(chǎn)品成本的一個重要組成部分就是能源的消耗，能源消耗的高低直接影響到了企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此為提高企業(yè)競爭力和整體經(jīng)濟效益，大部分紡織印染企業(yè)更多的是重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗工作，但在減少污水和污染物的排放方面，由于考慮到成本因素，其執(zhí)行的積極性并不高。尤其那些中小型的紡織印染企業(yè)，或是出于成本的考慮，或是由于環(huán)保意識薄弱、環(huán)保設施不健全，污水和污染物的排放經(jīng)常會出現(xiàn)問題，偷排現(xiàn)象更是屢禁不止。
2.2 管理粗放，資源浪費，節(jié)能減排措施不到位
一些紡織印染企業(yè)在建立的時候并沒有充分的考慮節(jié)能、降耗和減排的問題，工程設計時并未系統(tǒng)的考慮廠房、水、電、熱、汽等之間的設計關系，設計不規(guī)范，增加了節(jié)能減排的難度。而一些紡織印染企業(yè)隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，用水、用能及污水排放量也隨之增大，但相關設備和管理卻沒有跟上。這主要是由于紡織印染企業(yè)缺乏約束性的管理機制，對水電、煤、汽油、染化料、各種肥料等的管理方法比較粗放，不利于節(jié)能減排的監(jiān)管和實施。另一方面，由于紡織印染企業(yè)產(chǎn)品大多缺乏原創(chuàng)性，一次性染色成功率低導致企業(yè)生產(chǎn)消耗過高，且主要以生產(chǎn)低檔印染產(chǎn)品為主，往往使用質(zhì)量低的染化料，印染用水水質(zhì)也較差，產(chǎn)品合格率低、回修率高，這些都是會增加企業(yè)的能耗和水耗，造成企業(yè)資源浪費，節(jié)能減排措施無法落實到位。
2.3 技術、工藝和設備的研發(fā)投入不足
無法推動節(jié)能減排的開展由于多方面原因，我國紡織印染企業(yè)對節(jié)能、降耗的關鍵技術、工藝、設備的投入嚴重不足，中小紡織印染企業(yè)更是盲目的追求短期利益而無視環(huán)境保護。國內(nèi)技術和工藝水平相對落后，而要引進國際先進設備其成本又十分巨大，使得節(jié)能減排的推廣難度進一步增大。由于現(xiàn)有水回用技術不夠成熟，加之成本高等因素，企業(yè)對提高水利用率的積極性也不大。同時，我國目前仍缺少對紡織印染行業(yè)能耗、水耗的科學評價體系，過去的標準與難以適應當前行業(yè)發(fā)展的要求。
2.4 缺乏完善的監(jiān)督機制和健全的環(huán)保法規(guī)
目前，由于國內(nèi)不同地區(qū)之間經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)異性較大，且各地區(qū)對節(jié)能減排的扶持力度和監(jiān)管力度也不同，導致一些紡織印染企業(yè)在衡量二者的權益后，從監(jiān)管力度大、管理嚴格的地區(qū)向扶持力度大、管理不嚴格的地區(qū)轉移，加大了整體的治理難度。而國內(nèi)相關的環(huán)保法律法規(guī)也不夠健全，對違法企業(yè)懲罰力度小，企業(yè)違法成本低和守法成本高德狀況使得環(huán)保法律法規(guī)無法發(fā)揮應有的作用，起不到震懾作用。
3 紡織印染行業(yè)節(jié)能減排的措施
紡織印染企業(yè)要促進節(jié)能減排活動的開展，需要重點從以下幾個方面著手。
3.1 加強生產(chǎn)過程的控制和管理
紡織印染企業(yè)推行節(jié)能減排首要的條件是鼓勵全員參與，加強員工節(jié)能減排意識，制定相關獎懲制度推動員工節(jié)能、降耗、減排的行為。在生產(chǎn)過程中加強管理和控制，例如安裝電表、水表等對水、電、蒸汽等能耗進行計量考核，同時實行染化料等的消耗日報制度控制原料使用量，并與員工薪酬掛鉤，充分調(diào)動員工節(jié)能減排的積極性和主動性。另外，應用計算機技術，為生產(chǎn)線配備自動測控系統(tǒng)、自動稱量和配送系統(tǒng)，按工藝所需實現(xiàn)精準的控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，對于促進企業(yè)節(jié)能減排具有重要意義。
3.2 應用新工藝和新技術促進節(jié)能減排
對于新工藝和新技術的應用主要包括三個階段：一是印染前處理技術，傳統(tǒng)的處理方式具有廢水排放量大、pH值高、污染物濃度高、能耗大的特點，而目前主要以縮短加工流程、降低處理溫度、以生化酶代替化學品為發(fā)展趨勢，基本選用冷軋堆一步法工藝和酶氧一步法工藝。二是染色節(jié)能減排技術，目前染色節(jié)能減排技術更多的是從研制新型的低浴比染色機、改進工藝降低染色溫度、采用非水介質(zhì)進行染色和開發(fā)新型染料改變?nèi)旧に嚨确矫鎸で笸黄疲瑫r采用涂料染色和印花的新技術。三是后整理節(jié)能減排技術，低給液技術代替刮刀、軋液、給濕等，采用泡沫方式進行涂層及功能性整理的技術己趨于成熟，這對于節(jié)水、節(jié)能、降低成本等都具有十分重要的作用，例如對于功能性整理(防污、防水、抗菌等)節(jié)約化學品10%以上，在進行涂層時節(jié)約烘干時間30%以上，另外使用泡沫整理可減少很多污水。
3.3 應用回收技術變廢為寶
首先是染化料的回用，它包括染料的回用和絲光后的淡堿回用。在目前染化料價格居高不下的情況下對殘留在染槽中的染料回收后加以利用，同時采用專業(yè)設備將淡堿濃縮或沉淀過濾后回用，能夠有效提高資源的利用率。其次，加強印染廢水的處理和回用，包括印染廢水處理回用、染色機冷卻水回用和冷凝水回用。在印染廢水方面，利用生物氧化法技術、臭氧處理技術等進行中水回用，對輕度污染廢水則進行清濁分流、深度處理后回用，而對重度污染污水則進行相關處理、達標后排放。在染色機冷卻水回用方面，為避免冷卻水直接排放造成浪費，可接一條分管把冷卻水引到回貯水池，用于前處理或染色工序。在冷凝水回用方面，由于其水量少、水質(zhì)好，軟水可直接回用于鍋爐和高級棉型織物的染色。再次，熱定型機廢氣的消煙除塵余熱回用，熱定型機高溫廢氣的直接排放，既造成了大氣污染又帶走了大量熱能，因此可將其產(chǎn)生的混合廢氣通過凈化過濾裝置過濾，熱回用空氣交換機的熱能轉換，特殊填料高效水幕凈化室和優(yōu)質(zhì)纖維裝置的二次凈化處理，既可達到回收再利用的目的，又可降低排放量和污染，一舉兩得。
3.4 加強相關標準和法規(guī)的執(zhí)行力度
雖然目前我國紡織印染企業(yè)相關計量技術手段、標準和法規(guī)都比較完善，但由于某些方面的因素，如成本，企業(yè)對相關標準和法規(guī)的執(zhí)行性不強，因此國家需要加大對違法違規(guī)現(xiàn)象的懲罰力度，提高法律的威懾性，讓紡織印染企業(yè)主動執(zhí)行相關標準、遵守法律法規(guī)的約束，并使用先進的計量手段達到節(jié)能減排的目的。
總體來說，節(jié)能減排對于紡織印染企業(yè)是一項長期的、戰(zhàn)略性的任務，更是一項系統(tǒng)的工程。紡織印染企業(yè)要做好節(jié)能減排工作就需要嚴格的實施科學管理，并持之以恒從源頭進行控制，利用高效環(huán)保染化料以及先進的技術、工藝和設備，這樣才能確保企業(yè)實現(xiàn)健康、可持續(xù)的發(fā)展。
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